Алексинский керамзитовый завод стал участником проекта «Сделано в Тульской области»
Подтверждающего качество продукции и объединяющего ведущих производителей региона.
С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
График работы завода в июне 2026 года
Выходные дни офиса и завода, режим работы складов и рекомендации по заказам.
Сортировка и контроль качества керамзита на производстве
Разбираем, как на производстве происходит сортировка керамзита по фракциям и контроль качества. Какие параметры проверяются и почему этот этап напрямую влияет на свойства материала.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Процесс обжига керамзита в печи: как формируется структура гранул
Обжиг является центральным этапом производства, в котором окончательно формируются свойства керамзита. Именно здесь определяется плотность материала, его прочность и способность удерживать тепло.
7.1. Размер зерен пористых теплоизоляционных заполнителей определяют по размерам отверстий двух сит, между которыми находится максимальная доля зерен.
7.2. Насыпную плотность, прочность при сдавливании в цилиндре, зерновой состав, влажность и морозостойкость пористых теплоизоляционных заполнителей определяют по ГОСТ 9758 .
Значения насыпной плотности до 400 кг/м³ указывают с интервалом 5 кг/м³, более 400 кг/м³ - с интервалом 10 кг/м³. Значение насыпной плотности должно находиться в пределах ±15% значения, установленного изготовителем.
Прочность заполнителей при сдавливании в цилиндре до 1.0 МПа включительно определяют с точностью до 0.05 МПа. более 1.0 МПа - с точностью до 0.1 МПа.
7.3. Теплопроводность пористых теплоизоляционных заполнителей определяют по ГОСТ 7076.
7.4. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют специализированные организации гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.
8.1. Транспортирование и хранение пористых теплоизоляционных заполнителей проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.
8.2. Пористые теплоизоляционные заполнители транспортируют в упакованном виде по 4.9.1 или навалом в крытых железнодорожных вагонах, автомобилях или судах (баржах).
Транспортирование заполнителей должно проводиться с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на транспорте конкретного вида.
Погрузка заполнителей в транспортные средства, загрязненные остатками ранее перевозимых грузов, не допускается.
8.3. При транспортировании пористых теплоизоляционных заполнителей должны быть обеспечены условия, исключающие их увлажнение, механическое разрушение, загрязнение посторонними материалами и потери.
соблюдения потребителем правил транспортирования и хранения,
8.4. Пористые теплоизоляционные заполнители должны храниться в силосных банках, бункерах, закрытых складских помещениях или на открытой площадке в упакованном виде под навесом, раздельно по фракциям и маркам по насыпной плотности, песок - по маркам по насыпной плотности.
8.5. При хранении пористых теплоизоляционных заполнителей должны быть обеспечены условия, исключающие их увлажнение, механическое разрушение, загрязнение посторонними материалами и потери продукции.
8.6. Изготовитель должен гарантировать соответствие пористых теплоизопяционных заполнителей требованиям настоящего стандарта при условии
УДК 691.22.001.4:624.012.5:006.354 МКС 91.100.15
Ключевые слова: пористые теплоизоляционные заполнители, теплоизоляция зданий и сооружений, технические требования, правила приемки, методы испытаний, транспортирование, хранение
Подписано в печать 01.09.2014 Формат 60x84'/в.
Уел. печ. л. 0.93. Тираж 50 экз. 3ак.3453.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru
Технические условия ГОСТ 32497-2013