С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
График работы завода в июне 2026 года
Выходные дни офиса и завода, режим работы складов и рекомендации по заказам.
С Днём Победы — 9 Мая
Поздравление с Днём Победы от Алексинского керамзитового завода. Память, уважение и благодарность ветеранам.
Процесс обжига керамзита в печи: как формируется структура гранул
Обжиг является центральным этапом производства, в котором окончательно формируются свойства керамзита. Именно здесь определяется плотность материала, его прочность и способность удерживать тепло.
Подготовка глины: отлеживание и формирование сырцовых гранул
Подготовка глины — это ключевой этап, который определяет поведение материала в печи и конечные характеристики керамзита. Неправильная подготовка сырья может привести к неравномерному вспучиванию, появлению трещин или снижению прочности гранул.
Производство керамзита: этапы и особенности процесса
Производство керамзита: полный технологический процесс от добычи глины до обжига и сортировки. Узнайте, как формируются свойства керамзита и от чего зависит его качество.
6.1. Приемку пористых теплоизоляционных заполнителей проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.
6.2. Пористые теплоизоляционные заполнители должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
6.3. Пористые теплоизоляционные заполнители принимают партиями. Партией считают количество заполнителя одной фракции, прочности и марки по насыпной плотности, единовременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или одном судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество заполнителя, единовременно отгружаемое одному потребителю в течение суток
6.4. Количество поставляемого пористого теплоизоляционного заполнителя определяют по объему.
Потребитель определяет объем поставленного заполнителя после транспортирования V2, м³, с учетом коэффициента уплотнения по формуле
где V1 - объем заполнителя до транспортирования, м³;
Коэффициент уплотнения не должен превышать 1,15.
6.5. Соответствие качества пористых теплоизоляционных заполнителей требованиям настоящего стандарта устанавливают по результатам входного, операционного и приемочного контроля. Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах лаборатории и ОТК.
Порядок проведения, объем и содержание входного и операционного контроля устанавливают в технологической документации.
Приемочный контроль проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по результатам приемо-сдаточных и периодических испытаний.
6.6. При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии пористого теплоизоляционного заполнителя определяют:
6.7. Результаты приемосдаточных испытаний считают удовлетворительными, если значения показателей качества заполнителей соответствуют требованиям настоящего стандарта.
При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю, приведенному в 6.6. проводят повторные испытания на удвоенном количестве пробы, отобранной от той же партии заполнителя.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия заполнителя приемке не подлежит.
6.8. При периодических испытаниях определяют:
Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии до проведения следующих периодических испытаний.
6.9. Объем проб, необходимый для испытаний, и порядок отбора проб принимают по ГОСТ 9758.
6.10. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия пористых теплоизоляционных заполнителей требованиям настоящего стандарта, применяя правила приемки и методы испытаний, установленные настоящим стандартом.
6.11. Каждую партию пористого теплоизоляционного заполнителя сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
Технические условия ГОСТ 32497-2013