График работы АКЗ в феврале 2026 года
23 февраля — выходной день. Рекомендуем заранее оформлять заказы и заявки на отгрузку.
Применение керамзита при посадке туй в передаче «Стройка»
В передаче «Стройка» показано применение керамзита в качестве дренажа при посадке туй. Использован керамзит производства Алексинского керамзитового завода.
Поздравляем с Рождеством Христовым
Пусть Рождество принесёт в каждый дом мир, согласие и добрые чувства, а время, проведённое с семьёй, оставит самые тёплые воспоминания.Желаем здоровья, благополучия и душевного тепла вам и вашим близким.
Оптимальная влажность глины при обжиге
Оптимальная влажность глины — ключевой фактор, влияющий на качество керамзита. Она обеспечивает равномерное вспучивание, стабильную форму гранул, высокую прочность и пористость. Контроль влажности на всех этапах производства, лабораторные тесты и корректировка состава глины позволяют производителям выпускать качественный материал, который отвечает требованиям строительной индустрии.
Тощая и жирная глина: какая нужна для идеального керамзита
Чем отличается тощая и жирная глина, как их свойства влияют на формование, сушку и вспучивание гранул, и почему для производства качественного керамзита используют пластичные жирные глины. Технологические критерии отбора сырья и методы корректировки состава.
Хрущёвки из керамзитобетонна: секрет прочности советских домов
Как появился керамзитобетон, какую роль сыграл в массовом домостроении и почему дома из керамзитобетонных панелей сохраняют прочность спустя десятилетия. Рассмотрены технологические особенности материала, структура панелей, эксплуатационные свойства, устойчивость к морозам, влагозащита и реальные примеры долговечности построек.
Технические требования
4.1 Пористые теплоизоляционные заполнители должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. ГОСТ 9757 и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
4.2 Пористые теплоизоляционные заполнители изготовляют следующих фракций:
гравий и щебень:
- от 5 до 10 мм
- от 10 до 20 мм
- от 20 до 40 мм
пористый песок:
- до 0.16 мм
- от 0.16 до 1,25 мм
- от 1.25 до 5 мм
По согласованию с потребителем допускается изготовление гравия и щебня в виде смеси фракций от 2.5 до 10 мм и от 5 до 40 мм; песка в виде смеси фракций, указанных потребителем.
4.3 Зерновой состав пористых теплоизоляционных заполнителей каждой фракции должен быть в пределах, указанных в таблице 1.
Таблица 1
| Диаметр отверстия контрольного сита, мм | d | О | 2D |
| Полный остаток на контрольном сите. % по массе | От 85 до 100 | До 10 | Не допускается |
|
Примечание - D. d - наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит. соответствующие наибольшему и наименьшему размеру зерен заполнителя |
|||
Массовая доля зерен мелкой фракции (меньше d) не должна превышать 15%.
Массовая доля зерен крупной фракции (больше D) не должна превышать 10%.
4.4 Коэффициент теплопроводности пористых теплоизоляционных заполнителей 8 сухом состоянии при (25 ± 5 ) °С должен быть не более 0,18 Вт/(м К).
4.5 Насыпная плотность пористых теплоизоляционных заполнителей в зависимости от марок по насыпной плотности должна соответствовать приведенной в таблице 2.
Таблица 2
| Марка по насыпной плотности | Насыпная плотность, кг/м³ |
| М150 | Се 100 до 150 |
| М200 | " 150 " 200 |
| М250 | " 200 " 250 |
| МЗОО | " 250 " 300 |
| М350 | " 300 " 350 |
| М400 | " 350 " 400 |
| М450 | " 400 " 450 |
| М500 | " 450 " 500 |
| Примечание - Для теплоизоляции полов нижних этажей зданий допускается применение пористых заполнителей марки по насыпной плотности М600 (насыпная плотность от 550 до 600 кг/м5) | |
4.6 Прочность при сдавливании в цилиндре пористых теплоизоляционных заполнителей (щебня и гравия) в зависимости от марки по насыпной плотности должна соответствовать приведенной в таблице 3.
Таблица 3
| Марка по насыпной плотности | Прочность при сдавливании в цилиндре. МПа |
| М 150 | До 0.3 |
| М 200 | Св. 0,3 " 0,5 |
| М 250 | " 0,5 " 0,7 |
| М 300 | " 0,7 " 1,0 |
| М 350 | " 1,0 " 1,5 |
| М 400 | " 1,0 " 1,5 |
| М 450 | " 1,5 " 2,0 |
| М 500 | " 2,0 " 2,5 |
| М600 | " 2,5 " 3,3 |
4.7 Марка по морозостойкости пористых теплоизоляционных заполнителей должна быть не ниже F15. Потеря массы заполнителя после 15 циклов переменного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%.
4.8 Влажность поставляемых пористых теплоизоляционных заполнителей должна быть не более 5% по массе.
Технические условия ГОСТ 32497-2013
Свяжитесь с нами любым удобным для
Вас способом
на любые вопросы:
Остались вопросы?
Перезвоним вам в течение 15 минут!