Цветы, эмоции и счастье в Международный женский день!
Пусть весеннее солнце согревает вас своим теплом, а пробуждающаяся природа дарит вдохновение и радость. Как распускаются первые цветы, так пусть расцветает ваша душа — яркими эмоциями, счастливыми моментами и искренними улыбками.
23 февраля – день мужества!
Пусть сила духа, стойкость и уверенность ведут вас к новым победам. Желаем здоровья, успехов и благополучия!
Сердечно поздравляем с Рождеством Христовым!
Пусть этот светлый праздник принесет в ваши дома тепло, радость и гармонию. Пусть в сердцах царит любовь, а вокруг — мир и благополучие.
Особенности установки колодезных колец
Монтаж колодезных колец — это сложный процесс, требующий тщательного ухода на каждом этапе. Правильная установка, качественная герметизация и своевременное обслуживание помогают создать надежный колодец, который будет обеспечивать чистую воду долгие годы.
Как выбрать подходящее колодезное кольцо
Подходящие кольца обеспечивают надежность конструкции, а также удобство в эксплуатации. В данной статье мы разберем основные критерии, которые помогут выбрать подходящее колодезное кольцо, а также дадим советы экспертов по выбору материалов и типов конструкций.
Преимущества железобетонных колец для колодцев
Это надежное и альтернативное решение для изготовления колодцев и других инженерных сооружений. Их прочность, стойкость к изоляции и герметичность делают их лучшим выбором для воздействия на внешние нагрузки и прочностные грунты.
Технические требования
4.1 Пористые теплоизоляционные заполнители должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. ГОСТ 9757 и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
4.2 Пористые теплоизоляционные заполнители изготовляют следующих фракций:
гравий и щебень:
- от 5 до 10 мм
- от 10 до 20 мм
- от 20 до 40 мм
пористый песок:
- до 0.16 мм
- от 0.16 до 1,25 мм
- от 1.25 до 5 мм
По согласованию с потребителем допускается изготовление гравия и щебня в виде смеси фракций от 2.5 до 10 мм и от 5 до 40 мм; песка в виде смеси фракций, указанных потребителем.
4.3 Зерновой состав пористых теплоизоляционных заполнителей каждой фракции должен быть в пределах, указанных в таблице 1.
Таблица 1
| Диаметр отверстия контрольного сита, мм | d | О | 2D |
| Полный остаток на контрольном сите. % по массе | От 85 до 100 | До 10 | Не допускается |
|
Примечание - D. d - наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит. соответствующие наибольшему и наименьшему размеру зерен заполнителя |
|||
Массовая доля зерен мелкой фракции (меньше d) не должна превышать 15%.
Массовая доля зерен крупной фракции (больше D) не должна превышать 10%.
4.4 Коэффициент теплопроводности пористых теплоизоляционных заполнителей 8 сухом состоянии при (25 ± 5 ) °С должен быть не более 0,18 Вт/(м К).
4.5 Насыпная плотность пористых теплоизоляционных заполнителей в зависимости от марок по насыпной плотности должна соответствовать приведенной в таблице 2.
Таблица 2
| Марка по насыпной плотности | Насыпная плотность, кг/м³ |
| М150 | Се 100 до 150 |
| М200 | " 150 " 200 |
| М250 | " 200 " 250 |
| МЗОО | " 250 " 300 |
| М350 | " 300 " 350 |
| М400 | " 350 " 400 |
| М450 | " 400 " 450 |
| М500 | " 450 " 500 |
| Примечание - Для теплоизоляции полов нижних этажей зданий допускается применение пористых заполнителей марки по насыпной плотности М600 (насыпная плотность от 550 до 600 кг/м5) | |
4.6 Прочность при сдавливании в цилиндре пористых теплоизоляционных заполнителей (щебня и гравия) в зависимости от марки по насыпной плотности должна соответствовать приведенной в таблице 3.
Таблица 3
| Марка по насыпной плотности | Прочность при сдавливании в цилиндре. МПа |
| М 150 | До 0.3 |
| М 200 | Св. 0,3 " 0,5 |
| М 250 | " 0,5 " 0,7 |
| М 300 | " 0,7 " 1,0 |
| М 350 | " 1,0 " 1,5 |
| М 400 | " 1,0 " 1,5 |
| М 450 | " 1,5 " 2,0 |
| М 500 | " 2,0 " 2,5 |
| М600 | " 2,5 " 3,3 |
4.7 Марка по морозостойкости пористых теплоизоляционных заполнителей должна быть не ниже F15. Потеря массы заполнителя после 15 циклов переменного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%.
4.8 Влажность поставляемых пористых теплоизоляционных заполнителей должна быть не более 5% по массе.
Технические условия ГОСТ 32497-2013
Свяжитесть с нами любым удобным для
Вас способом
на любые вопросы:
Остались вопросы?
Перезвоним вам в течение 15 минут!