С Днём Победы — 9 Мая
Поздравление с Днём Победы от Алексинского керамзитового завода. Память, уважение и благодарность ветеранам.
С Праздником Весны и Труда — 1 Мая!
Желаем стабильной работы, успешных проектов и хороших праздничных выходных.
График работы АКЗ в мае 2026 года
График работы АКЗ в мае 2026 года: выходные дни для офиса и завода, режим работы складов и рекомендации по оформлению заказов.
Подготовка глины: отлеживание и формирование сырцовых гранул
Подготовка глины — это ключевой этап, который определяет поведение материала в печи и конечные характеристики керамзита. Неправильная подготовка сырья может привести к неравномерному вспучиванию, появлению трещин или снижению прочности гранул.
Производство керамзита: этапы и особенности процесса
Производство керамзита: полный технологический процесс от добычи глины до обжига и сортировки. Узнайте, как формируются свойства керамзита и от чего зависит его качество.
Коэффициент вспучивания глины для керамзита
Качество керамзита напрямую зависит от исходного глинистого сырья и его способности к вспучиванию. В статье рассматриваются основные категории глины, факторы, влияющие на коэффициент вспучивания, и практическое значение этого показателя для прочности, лёгкости и теплоизоляции материала.
В составе материала содержится большое количество аморфного химически активного кремнезёма, поэтому он выступает одновременно в роли заполнителя и активного микронаполнителя. Благодаря высокой активности связывания тонкодисперсная или домолотая керамзитовая пыль применяется в качестве минеральной добавки к цементу и извести. Состав допускается использовать вместо кварцевого песка в силикатных материалах при автоклавном производстве. Насыпная плотность продукта составляет 650–900 кг/м³, а кварца — около 1 500 кг/м³, поэтому при замене получают силикатный кирпич малой плотности (800–1 200 кг/м³, что снижает теплопроводность элементов до 0,35–0,55 Вт/(м·°С).
Если добавить керамзитовую пыль в пенобетонную смесь, то значительно снизятся плотность блоков и их усадка. Также применение материала эффективно при изготовлении жаростойких пенобетонов, где он способствует твердофазному спеканию веществ при обжиге и повышает прочность состава. Однако нужно учитывать, что продукт увеличивает водопотребление бетонной смеси, поэтому на этапе первичной подготовки следует правильно подобрать пропорции всех компонентов.
Одним из перспективных направлений использования керамзитовой пыли является изготовление лицевого слоя кровельных рулонных покрытий. Обычно при производстве стеклорубероида, рубероида и аналогов применяется крошка горных пород (к примеру, гранита). После проведённых исследований учёные установили, что пыль и песок из керамзита отлично заменяют дорогостоящую каменную посыпку. При этом полностью сохраняется качество готового материала.
Также керамзитовый продукт рекомендован для использования в качестве наполнения растворов, мастик, эмульсий, битумных вяжущих, востребованных при выполнении дорожных, гидроизоляционных, кровельных работ.