День строителя — праздник тех, кто создаёт будущее!
Поздравляем строителей, проектировщиков, инженеров и партнёров с профессиональным праздником. Желаем успешных проектов, стабильности и новых достижений.
Алексинский керамзитовый завод стал участником проекта «Сделано в Тульской области»
Подтверждающего качество продукции и объединяющего ведущих производителей региона.
С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
Лаборатория на заводе керамзита: контроль качества на каждом этапе производства
Разбираем, какую роль играет лаборатория на производстве керамзита. Как проверяется глина, контролируются этапы производства и оценивается качество готового материала.
Сортировка и контроль качества керамзита на производстве
Разбираем, как на производстве происходит сортировка керамзита по фракциям и контроль качества. Какие параметры проверяются и почему этот этап напрямую влияет на свойства материала.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
В составе материала содержится большое количество аморфного химически активного кремнезёма, поэтому он выступает одновременно в роли заполнителя и активного микронаполнителя. Благодаря высокой активности связывания тонкодисперсная или домолотая керамзитовая пыль применяется в качестве минеральной добавки к цементу и извести. Состав допускается использовать вместо кварцевого песка в силикатных материалах при автоклавном производстве. Насыпная плотность продукта составляет 650–900 кг/м³, а кварца — около 1 500 кг/м³, поэтому при замене получают силикатный кирпич малой плотности (800–1 200 кг/м³, что снижает теплопроводность элементов до 0,35–0,55 Вт/(м·°С).
Если добавить керамзитовую пыль в пенобетонную смесь, то значительно снизятся плотность блоков и их усадка. Также применение материала эффективно при изготовлении жаростойких пенобетонов, где он способствует твердофазному спеканию веществ при обжиге и повышает прочность состава. Однако нужно учитывать, что продукт увеличивает водопотребление бетонной смеси, поэтому на этапе первичной подготовки следует правильно подобрать пропорции всех компонентов.
Одним из перспективных направлений использования керамзитовой пыли является изготовление лицевого слоя кровельных рулонных покрытий. Обычно при производстве стеклорубероида, рубероида и аналогов применяется крошка горных пород (к примеру, гранита). После проведённых исследований учёные установили, что пыль и песок из керамзита отлично заменяют дорогостоящую каменную посыпку. При этом полностью сохраняется качество готового материала.
Также керамзитовый продукт рекомендован для использования в качестве наполнения растворов, мастик, эмульсий, битумных вяжущих, востребованных при выполнении дорожных, гидроизоляционных, кровельных работ.