С Днём Победы — 9 Мая
Поздравление с Днём Победы от Алексинского керамзитового завода. Память, уважение и благодарность ветеранам.
С Праздником Весны и Труда — 1 Мая!
Желаем стабильной работы, успешных проектов и хороших праздничных выходных.
График работы АКЗ в мае 2026 года
График работы АКЗ в мае 2026 года: выходные дни для офиса и завода, режим работы складов и рекомендации по оформлению заказов.
Подготовка глины: отлеживание и формирование сырцовых гранул
Подготовка глины — это ключевой этап, который определяет поведение материала в печи и конечные характеристики керамзита. Неправильная подготовка сырья может привести к неравномерному вспучиванию, появлению трещин или снижению прочности гранул.
Производство керамзита: этапы и особенности процесса
Производство керамзита: полный технологический процесс от добычи глины до обжига и сортировки. Узнайте, как формируются свойства керамзита и от чего зависит его качество.
Коэффициент вспучивания глины для керамзита
Качество керамзита напрямую зависит от исходного глинистого сырья и его способности к вспучиванию. В статье рассматриваются основные категории глины, факторы, влияющие на коэффициент вспучивания, и практическое значение этого показателя для прочности, лёгкости и теплоизоляции материала.
Основные фракции керамзита и практика их применения
Изготовленный из легкоплавкой глины, керамзит состоит из лёгких пористых гранул. В зависимости от их размера он подразделяется на несколько фракций. Специалисты «Алексинского керамзитового завода» рассказали о нём подробнее. В данной статье мы расскажем об основных разновидностях этой продукции, её плотности, объёме и прочих физических свойствах.
Три группы данного материала
- Сухая засыпка. Размер гранул не превышает 5 мм. Их получают в процессе обжига глинистой мелочи. Такой керамзит отлично подходит для нанесения тонких теплоизоляционных слоёв.
- Керамзитовый гравий с частицами размером 5–40 мм. Он отличается морозостойкостью, огнестойкостью и отсутствием инородных включений, которые мешали бы сцеплению с цементом. Керамзит этой категории чаще применяют для утепления потолков и конструкций из бетона лёгких марок. Для получения данного материала легкоплавкую глину подвергают вспучиванию.
- Дроблёный керамзит. Этот продукт пользуется популярностью для производства строительных блоков. По физическим и химическим свойствам не уступает цельному керамзиту.
В зависимости от того, к какой группе относится материал, его удельный вес составляет 250–600 кг на 1 куб. м.
Фракции керамзитового гравия
- 0–5 мм. Применяют при обустройстве цементных стяжек для полов. Также материал используется при изготовлении фундаментных и стеновых блоков.
- 5–10 мм. Чаще всего такие гранулы применяют для заливки бетонных стяжек и производства керамзитобетонных блоков. При коэффициенте теплопроводности 0,07–0,12 Вт/(м*К) объёмный вес данного материала достигает 500 кг на куб. м.
- 10–20 мм. Основная область использования — утепление нижних, межэтажных и чердачных перекрытий. Коэффициент теплопроводности — в пределах 0,12–0,15 Вт/(м*К). Объёмный вес не превышает 450 кг на куб. м.
- 20–40 мм. Такой керамзит хорош для утепления крыш, гаражных полов, теплотрасс и пр. Коэффициент теплопроводности составляет 0,15–0,3 Вт/(м*К) при объёмном весе не более 350 кг на 1 куб. м.
Независимо от разницы в параметрах все фракции характеризуются хорошими тепло- и звукоизолирующими качествами, экологичностью, морозостойкостью и долговечностью. Это абсолютно безвредный и материал, который отвечает всем требованиям пожаробезопасности.
Свяжитесь с нами любым удобным для
Вас способом
на любые вопросы:
Остались вопросы?
Перезвоним вам в течение 15 минут!