День строителя — праздник тех, кто создаёт будущее!
Поздравляем строителей, проектировщиков, инженеров и партнёров с профессиональным праздником. Желаем успешных проектов, стабильности и новых достижений.
Алексинский керамзитовый завод стал участником проекта «Сделано в Тульской области»
Подтверждающего качество продукции и объединяющего ведущих производителей региона.
С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
Лаборатория на заводе керамзита: контроль качества на каждом этапе производства
Разбираем, какую роль играет лаборатория на производстве керамзита. Как проверяется глина, контролируются этапы производства и оценивается качество готового материала.
Сортировка и контроль качества керамзита на производстве
Разбираем, как на производстве происходит сортировка керамзита по фракциям и контроль качества. Какие параметры проверяются и почему этот этап напрямую влияет на свойства материала.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Основные фракции керамзита и практика их применения
Изготовленный из легкоплавкой глины, керамзит состоит из лёгких пористых гранул. В зависимости от их размера он подразделяется на несколько фракций. Специалисты «Алексинского керамзитового завода» рассказали о нём подробнее. В данной статье мы расскажем об основных разновидностях этой продукции, её плотности, объёме и прочих физических свойствах.
Три группы данного материала
- Сухая засыпка. Размер гранул не превышает 5 мм. Их получают в процессе обжига глинистой мелочи. Такой керамзит отлично подходит для нанесения тонких теплоизоляционных слоёв.
- Керамзитовый гравий с частицами размером 5–40 мм. Он отличается морозостойкостью, огнестойкостью и отсутствием инородных включений, которые мешали бы сцеплению с цементом. Керамзит этой категории чаще применяют для утепления потолков и конструкций из бетона лёгких марок. Для получения данного материала легкоплавкую глину подвергают вспучиванию.
- Дроблёный керамзит. Этот продукт пользуется популярностью для производства строительных блоков. По физическим и химическим свойствам не уступает цельному керамзиту.
В зависимости от того, к какой группе относится материал, его удельный вес составляет 250–600 кг на 1 куб. м.
Фракции керамзитового гравия
- 0–5 мм. Применяют при обустройстве цементных стяжек для полов. Также материал используется при изготовлении фундаментных и стеновых блоков.
- 5–10 мм. Чаще всего такие гранулы применяют для заливки бетонных стяжек и производства керамзитобетонных блоков. При коэффициенте теплопроводности 0,07–0,12 Вт/(м*К) объёмный вес данного материала достигает 500 кг на куб. м.
- 10–20 мм. Основная область использования — утепление нижних, межэтажных и чердачных перекрытий. Коэффициент теплопроводности — в пределах 0,12–0,15 Вт/(м*К). Объёмный вес не превышает 450 кг на куб. м.
- 20–40 мм. Такой керамзит хорош для утепления крыш, гаражных полов, теплотрасс и пр. Коэффициент теплопроводности составляет 0,15–0,3 Вт/(м*К) при объёмном весе не более 350 кг на 1 куб. м.
Независимо от разницы в параметрах все фракции характеризуются хорошими тепло- и звукоизолирующими качествами, экологичностью, морозостойкостью и долговечностью. Это абсолютно безвредный и материал, который отвечает всем требованиям пожаробезопасности.
Свяжитесь с нами любым удобным для
Вас способом
на любые вопросы:
Остались вопросы?
Перезвоним вам в течение 15 минут!