День строителя — праздник тех, кто создаёт будущее!
Поздравляем строителей, проектировщиков, инженеров и партнёров с профессиональным праздником. Желаем успешных проектов, стабильности и новых достижений.
Алексинский керамзитовый завод стал участником проекта «Сделано в Тульской области»
Подтверждающего качество продукции и объединяющего ведущих производителей региона.
С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
Лаборатория на заводе керамзита: контроль качества на каждом этапе производства
Разбираем, какую роль играет лаборатория на производстве керамзита. Как проверяется глина, контролируются этапы производства и оценивается качество готового материала.
Сортировка и контроль качества керамзита на производстве
Разбираем, как на производстве происходит сортировка керамзита по фракциям и контроль качества. Какие параметры проверяются и почему этот этап напрямую влияет на свойства материала.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Производство кирпича М150
Производство керамического кирпича – одно из древних ремесел. Когда-то кирпич для домов зажиточных хозяев производился кустарным способом. Но времена изменились, и теперь производство прочного и экологичного стройматериала – высоко технологичный процесс.
Что означает марка кирпича М150
АКЗ, специализирующийся на производстве строительных материалов из глины, предлагает по сходным ценам керамический кирпич М150. Марка информирует о предельно допустимой нагрузке на 1 см₂ строительного элемента. Индекс 150 показывает, что кирпич способен выдержать нагрузку в 150 килограммов на 15 квадратный сантиметр. Существуют параметры – М150, М125, М100, М 200.
От карьера до стройки: процесс производства кирпича М150
Сегодня кирпичный завод – это современное производство, оснащенное импортным высоко технологичным оборудованием, выпускающее качественный продукт. Существует несколько способов изготовления керамического кирпича – пластический, гидропрессование и формовка всухую. Путь от карьера до стройки довольно длинный и сложный, глине предстоит пройти несколько этапов, прежде чем из сырья получится полноценный кирпич.
Пластический способ
Этот метод предполагает следующие шаги.
- Подготовка глины с различными примесями, измельчение фракций (до 1-1.2 мм).
- Масса через транспортер подается на формовку. Кирпич нарезается по размеру.
- Сушка кирпича.
- Для пустотетелых вариантов нанесение перфорации.
- Обжиг кирпича путем постепенного повышения и понижения температуры. В печь подается небольшое количество кислорода, благодаря чему можно регулировать цветовые оттенки кирпича.
Способ сухого и полусухого формования
Этот способ применяется реже, но тоже имеет место на кирпичном производстве. Состоит он из следующих этапов.
- Добыча и подготовка глины.
- Дробление и перемешивание сырья. Сырье из глиноприемника, где оно перемалывается, отправляется в глинохранилище. Глина очищается от камней размером более 15 мм.
- Сушка гранул.
- Еще раз масса подвергается дроблению.
- Увлажнение сырья с помощью пара. Выдержка шихты.
- Формовка и прессование при очень высоком давлении в экструдере.
- Окончательная сушка.
Все операции автоматизированы. Опытные сотрудники управляют процессом задавая необходимые параметры. Какой бы метод производства кирпича ни был избран, прежде чем попасть к потребителю, стройматериал проходит обязательный этап технического контроля, что исключает брак.
Свяжитесь с нами любым удобным для
Вас способом
на любые вопросы:
Остались вопросы?
Перезвоним вам в течение 15 минут!