С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
График работы завода в июне 2026 года
Выходные дни офиса и завода, режим работы складов и рекомендации по заказам.
С Днём Победы — 9 Мая
Поздравление с Днём Победы от Алексинского керамзитового завода. Память, уважение и благодарность ветеранам.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Процесс обжига керамзита в печи: как формируется структура гранул
Обжиг является центральным этапом производства, в котором окончательно формируются свойства керамзита. Именно здесь определяется плотность материала, его прочность и способность удерживать тепло.
Подготовка глины: отлеживание и формирование сырцовых гранул
Подготовка глины — это ключевой этап, который определяет поведение материала в печи и конечные характеристики керамзита. Неправильная подготовка сырья может привести к неравномерному вспучиванию, появлению трещин или снижению прочности гранул.
Прочность керамзита
Керамзит получают путем обжига глины, это экологически безопасный материал, широко применяемый в строительстве и сельском хозяйстве. Выглядит он как россыпь легких глинистых шариков, которые служат своеобразным наполнителем. Несмотря на легкость, воздушность керамзитных гранул, они обладают высокой степенью прочности. Знать марку прочности необходимо, чтобы определить, насколько надежны изготовленные из этого материала блоки и долговечны ли они.
Как определяют прочность
Прочность керамзита определяется в лабораторных условиях. Наполнитель помещают в цилиндр и затем оказывают на него сдавливающее воздействие с помощью пресса. Показателем степени прочности материала становится нагрузка, которую могут выдержать гранулы. В соответствии с сопротивляемостью наполнителя той или иной нагрузке выделяют несколько марок по прочности.
Точные показатели прочности материала получают с помощью следующих операций.
- Стальной цилиндр, имеющий съемное дно, насыпают немного песка.
- На песок укладывают гранулу керамзита.
- Сверху вновь засыпают песок.
- Вставляют в него плунжер.
- С помощью гидравлического пресса постепенно увеличивают нагрузку до тех пор, пока гранула не разрушится. Об этом будет свидетельствовать характерный треск.
- Во время раздавливания гранулы стрелка манометра отклонится в обратную сторону.
- Этот эксперимент проводят 5-6 раз, после чего вычисляют среднее арифметическое уровня прочности материала.
Какие марки прочности существуют у керамзита
Существует номенклатура керамзита по прочности. Это следующие марки:
- П25
- П35
- П50
- П75
- П100
- П125
- П150
- П200
- П250
Знание прочности насыпного материала (от 0,8 до 5,5 МПа) помогает определить область использования керамзита.
Области применения керамзита
Легкий, прочный, экологически безопасный, недорогой керамзит нашел свое применение в самых разных сферах.
- Керамзит имеет самое широкое применение. Его используют для теплоизоляции, так как он плохо проводит тепло. При строительстве дома осуществляют керамзитную теплоизоляцию пола, крыши, подвала, с этой же целью гранулы засыпают в траншеи, теплицы.
- Не менее известен этот материал в составе легких бетонных изделий: блоков, монолитных конструкций, панелей, выступающих в роли ограды.
- Мелкие фракции из обожженной глины – прекрасный фильтрующий материал, применяемый в водоподготовке.
- При строительстве дорог, дамб керамзит незаменим в качестве укрепляющего откосы материала.
- Используют керамзит (естественного цвета или подкрашенный) для оформления дорожек, площадок и других элементов ландшафтного дизайна.
- Наконец, в сельском хозяйстве его добавляют в почву в качестве гидропоники.
Свяжитесь с нами любым удобным для
Вас способом
на любые вопросы:
Остались вопросы?
Перезвоним вам в течение 15 минут!