Алексинский керамзитовый завод стал участником проекта «Сделано в Тульской области»
Подтверждающего качество продукции и объединяющего ведущих производителей региона.
С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
График работы завода в июне 2026 года
Выходные дни офиса и завода, режим работы складов и рекомендации по заказам.
Сортировка и контроль качества керамзита на производстве
Разбираем, как на производстве происходит сортировка керамзита по фракциям и контроль качества. Какие параметры проверяются и почему этот этап напрямую влияет на свойства материала.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Процесс обжига керамзита в печи: как формируется структура гранул
Обжиг является центральным этапом производства, в котором окончательно формируются свойства керамзита. Именно здесь определяется плотность материала, его прочность и способность удерживать тепло.
Процесс приготовления бетона
Бетон считается наиболее распространённым стройматериалом, который применяется при возведении любых зданий и сооружений. Основными компонентами таких смесей выступает цемент (вяжущее вещество), песчаный отсев (мелкий заполнитель), щебень (крупный наполнитель), чистая вода (с минимальным уровнем кислот, щелочей, солей и масел) и различные добавки, способствующие улучшению определённых свойств стройматериала.
Производство таких смесей в огромном количестве требует специального оборудования с мощными двигателями. Процесс изготовления бетона довольно длительный и трудоёмкий, поэтому на Алексинском керамзитовом заводе под каждый этап производства отведён отдельный цех. Предприятие осуществляет максимально чёткую настройку оборудования для минимизации любых погрешностей и гарантии получения высококачественного продукта.
Процесс производства смесей
Профессиональное изготовление бетона в заводских условиях включает в себя следующие этапы:
- Тщательное перемешивание песчаного отсева, цементного порошка и добавок для получения сухой смеси.
- Засыпка крупного наполнителя, тщательное перемешивание состава.
- Постепенное разбавление полученной массы водой для достижения нужной консистенции.
Расчёт пропорций компонентов бетона
На Алексинском керамзитовом заводе количество каждого ингредиента в составе бетонной смеси рассчитывается точно по весу. От массовой доли компонентов во многом зависит марка и эксплуатационные характеристики бетона. Перечень и количество добавок, улучшающих свойства смесей, может обсуждаться в индивидуальном порядке, исходя из назначения строительного материала.
Состав компонентов во многом определяют итоговый вес бетонных смесей. Как правило, бетоны весят от 1.8 до 2.5 тонн за 1 кубический метр. Также есть особо тяжёлый бетон, вес которого может достигать 3 тонны за 1 куб. Для этого в состав добавляют металлоскрап, магнетит или барит, которые обладают большим удельным весом. Масса бетонных смесей, в зависимости от марки:
- М100: 2495 кг;
- М200: 2430 кг;
- М250: 2350 кг;
- М300: 2390 кг;
- М350: 2500 кг;
- М400: 2375 кг;
- М500: 2300 кг.
Покупать бетон лучше напрямую на заводе производителя без посредников, поскольку это позволяет заказывать стройматериал в любых количествах без переплат по максимально выгодным ценам с быстрой и недорогой доставкой на любой объект.
Свяжитесь с нами любым удобным для
Вас способом
на любые вопросы:
Остались вопросы?
Перезвоним вам в течение 15 минут!