Алексинский керамзитовый завод стал участником проекта «Сделано в Тульской области»
Подтверждающего качество продукции и объединяющего ведущих производителей региона.
С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
График работы завода в июне 2026 года
Выходные дни офиса и завода, режим работы складов и рекомендации по заказам.
Сортировка и контроль качества керамзита на производстве
Разбираем, как на производстве происходит сортировка керамзита по фракциям и контроль качества. Какие параметры проверяются и почему этот этап напрямую влияет на свойства материала.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Процесс обжига керамзита в печи: как формируется структура гранул
Обжиг является центральным этапом производства, в котором окончательно формируются свойства керамзита. Именно здесь определяется плотность материала, его прочность и способность удерживать тепло.
Теплотехнические характеристики керамзитобетонных блоков
Морозостойкость керамзитобетонных блоков – одно из явных преимуществ этого материала. Благодаря такому качеству он является выбором номер один среди стеновых стройматериалов. Для каждого конкретного случая есть возможность подобрать оптимальный вариант – в зависимости от климатических условий местонахождения строящегося объекта.
Параметр указывается обычно в формате «латинская буква/цифра», например, F 15, F 50, F 200. Число указывает на количество возможных циклов полного замораживания/оттаивания, после которых показатели прочности материала снижаются примерно на 10%.
Если в доме живут круглогодично, то и полного замерзания стен не происходит, и теплотехнические характеристики керамзитобетонных блоков практически не меняются. Это еще больше продлевает их срок службы.
Что же такое морозостойкость материалов и почему этот показатель важен?
Вернемся к определению морозостойкости. В отношении материалов это понятие подразумевает их способность выдерживать циклы замораживания/оттаивания при насыщении водой.
Упрощенно это выглядит так: при попадании воды в поры блока и последующем ее замораживании вода превращается в лед и расширяется, оказывая разрушающее воздействие на материал.
Затем при повышении температуры лед тает и снова сжимается, прекращая давление на частицы блока. Многократное повторение этого цикла оказывает разрушительное воздействие на любые материалы, в том числе теплые керамзитобетонные блоки.
Как сделать правильный выбор материала?
Сэкономив и выбрав некачественный материал от недобросовестного производителя, можно через несколько лет с разочарованием заметить, что происходит значительное поверхностное изнашивание и различные разрушения, что не только не эстетично, но и непрактично. Кроме того, теряется несущая способность материала, что уже попросту опасно для здоровья и жизни находящихся в здании и поблизости него людей.
Как достигаются отличные показатели морозостойкости? Только строгое следование технологиям и нормативам (ГОСТ 6133-99), а также надлежащая система контроля качества и тщательная проверка технических характеристик готовых керамзитобетонных блоков позволяет производить и реализовывать достойный продукт, который будет служить десятки лет.
Учитывая особенности географического положения России и климата нашей страны, морозостойкость является важнейшим показателем долговечности и надежности материала. Если марка не соответствует нормативам, происходит преждевременное нарушение строения. В средней полосе России оптимальным является материал с показателем F 50 и выше, что означает, что строение простоит не менее 100 лет.
Свяжитесь с нами любым удобным для
Вас способом
на любые вопросы:
Остались вопросы?
Перезвоним вам в течение 15 минут!