Тульская обл., г.Алексин, ул.Набережная, д.40а

г. Москва, ул. Никопольская, дом 6, стр. 9

МО, 10-й километр Симферопольского шоссе (М2)

+7 (905) 115-19-56 - Блоки
- Кирпич
+7 (920) 7-555-555

Заказать обратный звонок

+7 (920) 7-555-555

Заказать обратный звонок

Керамзитовая пыль

logo
Материал представляет собой тонкодисперсный порошок коричневого или тёмно-красного цвета. Его получают при изготовлении керамзитовых гранул.

Материал представляет собой тонкодисперсный порошок коричневого или тёмно-красного цвета. Его получают при изготовлении керамзитовых гранул. Часто продукт относят к отходам производства, однако его свойства сходны с физическими характеристиками активных минеральных добавок.

Состав и особенности керамзитовой пыли

В ходе рентгеноструктурных исследований установлено, что материал содержит метакаолин (10–12 %), кварц (35–38 %), гематит (15–20 %), полевой шпат (30–40 %). Эти данные приведены в описании патента композиции для антикоррозионного покрытия (96102550/04), одобренного Федеральной службой по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам.Керамзитовая пыль

Важной характеристикой дисперсного состава являются гранулометрические показатели. Обычно их определяют путём ситового анализа. После испытаний чаще всего количество частиц размером менее 1 мм и больше этого значения примерно одинаково. Это значит, что материал — мелкодисперсный, не нуждающийся в дополнительной переработке, и одновременно — крупнодисперсный, требующий измельчения.

Основные физико-химические показатели керамзитовой пыли (см.: Крупко И. В. «Пути утилизации керамзитовой пыли»):

  • влажность — 1,6 %;
  • насыпная плотность — 1,2 г/см³;
  • удельная поверхность — 4 372,4 см² /г;
  • истинная плотность — 5,3 г/см³.

Продукт имеет превосходные эксплуатационные характеристики: отличные показатели звуко- и теплоизоляции, высокую прочность, морозостойкость, устойчивость к воздействию микроорганизмов и огня, малый вес.

Применение состава

Состав представляет высокую ценность для производства различных стройматериалов, например — бетонов и пористых блоков. На крупных предприятиях получают около 7–8 тонн продукта ежедневно, поэтому его вторичное применение направлено на решение проблем защиты окружающей среды.