С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
График работы завода в июне 2026 года
Выходные дни офиса и завода, режим работы складов и рекомендации по заказам.
С Днём Победы — 9 Мая
Поздравление с Днём Победы от Алексинского керамзитового завода. Память, уважение и благодарность ветеранам.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Процесс обжига керамзита в печи: как формируется структура гранул
Обжиг является центральным этапом производства, в котором окончательно формируются свойства керамзита. Именно здесь определяется плотность материала, его прочность и способность удерживать тепло.
Подготовка глины: отлеживание и формирование сырцовых гранул
Подготовка глины — это ключевой этап, который определяет поведение материала в печи и конечные характеристики керамзита. Неправильная подготовка сырья может привести к неравномерному вспучиванию, появлению трещин или снижению прочности гранул.
Керамзитовая пыль
Материал представляет собой тонкодисперсный порошок коричневого или тёмно-красного цвета. Его получают при изготовлении керамзитовых гранул. Часто продукт относят к отходам производства, однако его свойства сходны с физическими характеристиками активных минеральных добавок.
Состав и особенности керамзитовой пыли
В ходе рентгеноструктурных исследований установлено, что материал содержит метакаолин (10–12 %), кварц (35–38 %), гематит (15–20 %), полевой шпат (30–40 %). Эти данные приведены в описании патента композиции для антикоррозионного покрытия (96102550/04), одобренного Федеральной службой по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам.
Важной характеристикой дисперсного состава являются гранулометрические показатели. Обычно их определяют путём ситового анализа. После испытаний чаще всего количество частиц размером менее 1 мм и больше этого значения примерно одинаково. Это значит, что материал — мелкодисперсный, не нуждающийся в дополнительной переработке, и одновременно — крупнодисперсный, требующий измельчения.
Основные физико-химические показатели керамзитовой пыли (см.: Крупко И. В. «Пути утилизации керамзитовой пыли»):
- влажность — 1,6 %;
- насыпная плотность — 1,2 г/см³;
- удельная поверхность — 4 372,4 см² /г;
- истинная плотность — 5,3 г/см³.
Продукт имеет превосходные эксплуатационные характеристики: отличные показатели звуко- и теплоизоляции, высокую прочность, морозостойкость, устойчивость к воздействию микроорганизмов и огня, малый вес.
Применение состава
Состав представляет высокую ценность для производства различных стройматериалов, например — бетонов и пористых блоков. На крупных предприятиях получают около 7–8 тонн продукта ежедневно, поэтому его вторичное применение направлено на решение проблем защиты окружающей среды.
Свяжитесь с нами любым удобным для
Вас способом
на любые вопросы:
Остались вопросы?
Перезвоним вам в течение 15 минут!