Алексинский керамзитовый завод стал участником проекта «Сделано в Тульской области»
Подтверждающего качество продукции и объединяющего ведущих производителей региона.
С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
График работы завода в июне 2026 года
Выходные дни офиса и завода, режим работы складов и рекомендации по заказам.
Сортировка и контроль качества керамзита на производстве
Разбираем, как на производстве происходит сортировка керамзита по фракциям и контроль качества. Какие параметры проверяются и почему этот этап напрямую влияет на свойства материала.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Процесс обжига керамзита в печи: как формируется структура гранул
Обжиг является центральным этапом производства, в котором окончательно формируются свойства керамзита. Именно здесь определяется плотность материала, его прочность и способность удерживать тепло.
Керамзитобетон относится к числу популярных строительных материалов. Он нашел применение в разных сферах благодаря уникальным характеристикам. Усовершенствование технологии его изготовления позволило добиться высокой прочности, сохранить низкую теплопроводность, малый вес и небольшую стоимость.
Материал получают на основании смешивания основных компонентов. К таковым относятся бетон, песок, керамзит в соотношении 1:2:3. Выбираются ингредиенты в соответствии с регламентированными требованиями. Полнотелые блоки производятся с керамзитом от 5 до 10 мм, пустотелые – до 20 мм.
В процессе смешивания сначала вводятся мелкофракционные сухие компоненты, затем вода. В последнюю очередь добавляются гранулы керамзита. Для производства кирпича используется раствор, в котором фракции равномерно покрыты бетонной глазурью. Смесь для заливки пола имеет более жидкую структуру.
В промышленности выпускается керамзитобетон в виде готовых изделий различных марок. Они отличаются характеристиками и сферами применения.
По маркам керамзитобетон классифицируется на:
Керамзитобетон, предназначенный для перегородок, может производиться с низким содержанием песка или без него. Материал для теплоизоляции имеет плотность D700. Он также может исключать введение песка. Керамзитобетон для сооружения стен отличается повышенным количеством цемента и песка в составе. Его плотность находится в пределах от D1400 до D2000. Облицовочный керамзитобетон обладает увеличенными декоративными свойствами.
Первое, что привлекает строителей в данном материале – невысокая стоимость, по сравнению с кирпичом и большинством разновидностей бетонных блоков. Керамзитобетон характеризуется малым весом. Это не только облегчает монтажные процессы, но и позволяет отказаться от дорогостоящего основания.
Керамзит обеспечивает низкую теплопроводность. Структура готового материала пористая, отлично сохраняет тепло. В современных условиях использование энергосберегающих технологий строительства особенно актуально. Керамзитобетон не содержит вредных и опасных компонентов, оказывающих негативное воздействие на экологию или здоровье человека. Чтобы обеспечить его длительный срок эксплуатации, необходимо позаботиться о дополнительной изоляции от негативного воздействия влаги. Важно правильно рассчитать предстоящие нагрузки для выбора оптимальной марки. Соблюдая рекомендованные нормы и требования, можно добиться длительного срока службы готовых объектов.