Алексинский керамзитовый завод стал участником проекта «Сделано в Тульской области»
Подтверждающего качество продукции и объединяющего ведущих производителей региона.
С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
График работы завода в июне 2026 года
Выходные дни офиса и завода, режим работы складов и рекомендации по заказам.
Сортировка и контроль качества керамзита на производстве
Разбираем, как на производстве происходит сортировка керамзита по фракциям и контроль качества. Какие параметры проверяются и почему этот этап напрямую влияет на свойства материала.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Процесс обжига керамзита в печи: как формируется структура гранул
Обжиг является центральным этапом производства, в котором окончательно формируются свойства керамзита. Именно здесь определяется плотность материала, его прочность и способность удерживать тепло.
Керамзитобетонная стяжка становится сегодня всё более популярным решением для частных домов и многих других объектов недвижимости. Этот вид основания пола обладает наиболее универсальными свойствами и преимуществами.
Керамзитобетонный пол характеризуется такими неоспоримыми достоинствами:
Несмотря на важнейшие плюсы, основание пола из керамзита и бетона имеет ряд минусов:
Для приготовления рабочих растворов при обустройстве керамзитобетонного пола немаловажным моментом является пропорция основных компонентов, от которой зависят конечные свойства основания. Исходя из объёма используемой воды, рабочий раствор может быть трёх видов:
На одно ведро сухой бетонной смеси требуется использовать 2-2.5 ведра керамзита. Если растворы делаются из отдельных компонентов, то на ведро цемента следует использовать 3 ведра песка и 4 ведра керамзита. Смесь размешивают вручную и при помощи бетономешалки.
Использование миксера нецелесообразно по разным причинам:
Соотношение компонентов можно изменять, исходя из необходимых итоговых параметров стяжки. Если нужно добиться максимальной прочности, то увеличивают содержание цемента. Чтобы уменьшить теплопроводность, добавляют больше керамзита, однако в данном случае стоит быть весьма аккуратным, ведь увеличение пропорции керамзита снижает прочность стяжки.
Для заливки полусухого и сухого основания следует устанавливать маячки. От точности выполнения этого этапа во многом зависит горизонтальность и ровность поверхности пола, поэтому лучше использовать лазерный уровень. Для выравнивания залитого раствора используют прави́ло, а по необходимости выполняют шлифовку готового покрытия тёркой.