Алексинский керамзитовый завод стал участником проекта «Сделано в Тульской области»
Подтверждающего качество продукции и объединяющего ведущих производителей региона.
С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
График работы завода в июне 2026 года
Выходные дни офиса и завода, режим работы складов и рекомендации по заказам.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Процесс обжига керамзита в печи: как формируется структура гранул
Обжиг является центральным этапом производства, в котором окончательно формируются свойства керамзита. Именно здесь определяется плотность материала, его прочность и способность удерживать тепло.
Подготовка глины: отлеживание и формирование сырцовых гранул
Подготовка глины — это ключевой этап, который определяет поведение материала в печи и конечные характеристики керамзита. Неправильная подготовка сырья может привести к неравномерному вспучиванию, появлению трещин или снижению прочности гранул.
ГОСТ керамзитобетонных блоков
Керамзитобетонные блоки – популярный строительный материал, отличающийся массой положительных характеристик. Они достигаются при условии соблюдения в процессе производства требований ГОСТ. Они определяют состав и технологию изготовления материала.
Требования к составу и материалам
Производятся керамзитобетонные блоки по ГОСТу из раствора на основании песка, цемента, воды. В качестве заполнителя применяется керамзит – пористые, легкие, экологически безопасные гранулы. В ряде случаев дополнительно вводятся щебень, шлаковый либо пемзовый гравий. Важно точное соблюдение пропорций каждого ингредиента. Для получения колерованных блоков требуются специальные красители.
Вода должна быть очищенной. Кварцевый песок обязательно просеивается. Не допускаются включения в виде глины, мусора. Применяется цемент марки М400. Рекомендуемые керамзитные фракции 5-10 мм. Пропорции ингредиентов зависят от типа блоков. Они могут быть стеновыми, перегородочными, фундаментными.
Характеристики керамзитобетонных блоков по ГОСТу
Материал, изготовленный с соблюдением требований стандартов, имеет определенные характеристики:
- Сравнительно небольшую теплопроводность. Этот показатель варьируется в пределах 0,14-0,45 Вт*м С.
- Высокая морозостойкость. Количество циклов замораживания размораживания может составлять от 15 до 500.
- Средняя плотность. Это значение находится в пределах 400-2000.
- Практически полное отсутствие риска усадки.
- Гигроскопичность. Блоки могут поглощать влагу и постепенно разрушаться. Их можно защитить дополнительной изоляцией.
- Экологическая безопасность. В керамзитобетонных блоках отсутствуют вредные вещества, токсины и т.д. При нагревании они не создают опасности.
- Пожароустойчивость. Материал не подвергается возгоранию.
- Достаточный запас прочности. Значение равно 50-150 кг/см2.
- Длительный срок службы. При условии соблюдения норм изготовления и технологии строительства, использовании хорошей отделки керамзитобетон служит очень долго – порядка 200-300 лет.
Нельзя изготовить керамзитобетонные блоки по ГОСТу в кустарных условиях, т.к. нет гарантии, что будут соблюдены с высокой точностью все требования. Для этого необходимо профессиональное оборудование для дозирования, перемешивания смеси, формовки блоков, вибрационного воздействия, место для складирования, пока изделия наберут окончательную прочность.
Свяжитесь с нами любым удобным для
Вас способом
на любые вопросы:
Остались вопросы?
Перезвоним вам в течение 15 минут!