День строителя — праздник тех, кто создаёт будущее!
Поздравляем строителей, проектировщиков, инженеров и партнёров с профессиональным праздником. Желаем успешных проектов, стабильности и новых достижений.
Алексинский керамзитовый завод стал участником проекта «Сделано в Тульской области»
Подтверждающего качество продукции и объединяющего ведущих производителей региона.
С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
Лаборатория на заводе керамзита: контроль качества на каждом этапе производства
Разбираем, какую роль играет лаборатория на производстве керамзита. Как проверяется глина, контролируются этапы производства и оценивается качество готового материала.
Сортировка и контроль качества керамзита на производстве
Разбираем, как на производстве происходит сортировка керамзита по фракциям и контроль качества. Какие параметры проверяются и почему этот этап напрямую влияет на свойства материала.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Цокольный этаж – полезное пространство, на котором можно организовать место для хранения овощей, спортивный зал, рабочий кабинет и т.д. Его преимущества также заключаются в возможности увеличения свободного пространства и снижения тепловых потерь. Чтобы получить хороший результат, нужно правильно подобрать стройматериал. Специалисты рекомендуют для этой цели ФБС.
Блочный материал имеет несколько преимуществ. Основные среди них:
Использовать фундаментные блоки ФБС для сооружения цокольного этажа можно в регионах с любыми климатическими условиями. Благодаря наличию нескольких типоразмеров изделий, достигается возможность формирования разных конструктивных решений.
Начинается возведение цокольного этажа из блоков ФБС с подготовки площадки. Территория очищается от мусора, освобождается от растительности, пней. На следующем этапе выполняется рытье котлована. Глубина определяется с учетом типа грунта, глубины залегания подземных вод.
В подготовленные углубления устанавливаются щиты, на дно засыпается щебень и укладывается сетка для армирования основания. Оно заливается раствором. Далее предстоит непосредственно монтаж цоколя:
Монолитный армированный пояс необходим для равномерного распределения нагрузок. Он выступает в роли связующего элемента между цоколем и стенами дома. Благодаря ему увеличивается прочность строения, уровень сопротивления здания к внешним воздействиям.
После затвердевания монолитного пояса производится гидроизоляция. Основа обмазывается битумной мастикой в два слоя. Затем основа покрывается рубероидными полосами. Поверх них наносится финишное битумное покрытие, изолирующее блоки от негативного воздействия влаги и грунта.
На влажных участках рекомендуются дополнительные меры. Вокруг здания желательно организовать отмостку для оперативного отведения воды. Если дополнительное полезное пространство будет использоваться в качестве жилого, то еще одним важным этапом обустройства цоколя станет утепление. Для этой цели подойдут экструдированный пенополистирол, плитная изоляция высокого качества. Отделочные работы проводятся на последнем этапе с учетом архитектуры строения.