С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
График работы завода в июне 2026 года
Выходные дни офиса и завода, режим работы складов и рекомендации по заказам.
С Днём Победы — 9 Мая
Поздравление с Днём Победы от Алексинского керамзитового завода. Память, уважение и благодарность ветеранам.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Процесс обжига керамзита в печи: как формируется структура гранул
Обжиг является центральным этапом производства, в котором окончательно формируются свойства керамзита. Именно здесь определяется плотность материала, его прочность и способность удерживать тепло.
Подготовка глины: отлеживание и формирование сырцовых гранул
Подготовка глины — это ключевой этап, который определяет поведение материала в печи и конечные характеристики керамзита. Неправильная подготовка сырья может привести к неравномерному вспучиванию, появлению трещин или снижению прочности гранул.
Полнотелый кирпич М150 - по праву считается универсальным строительным материалом. Он способен выдерживать значительные механические нагрузки. Кирпич выпускается со стабильными линейными размерами 250х120х65 мм. Точные параметры изделий обеспечиваются автоматизированными технологиями производства. Это существенно облегчает процесс проведения расчетов при закупке материала для возведения строительных объектов.
Полнотелый кирпич М150 имеет много эксплуатационных характеристик:
Масса одного изделия составляет 3,2-3,5 кг. Кирпич изготавливается из керамического материала. Его основные технические характеристики достигаются при обжиге в специальных печах с высокой температурой. Для удобства использования строительный материал укладывается на паллеты и упаковывается полиэтиленовой пленкой.

Вид кладки зависит от толщины стенки, которая получается при выполнении монтажных работ. Всего выделяют 4 варианта: в половину кирпича, в 1 кирпич, в 1,5 кирпича, в 2 кирпича. Кладка в полкирпича – это оптимальное решение для сооружения стен, разделяющих комнаты в помещении. Созданная конструкция обеспечивает надежную звукоизоляцию. Под первым рядом кладки обязательно оборудуется гидрозащитный слой. Толщина горизонтальных и вертикальных швов должна быть не более 8 мм. Каждая последующая линия строительного материала укладывается так, чтобы середина кирпича перекрывала нижний вертикальный шов. Кладка в 1 кирпич применяется при возведении 1-2-этажных зданий в южных районах, так как она характеризуется недостаточным уровнем теплоизоляции. Как правило, используется 2 способа перевязки материала: однорядная и многорядная. В первом случае один ряд кирпича укладывается на ложок, а второй – на тычок. При многорядной перевязке тычковый способ кладки применяется через каждые 6 рядов, выполненных ложковым методом.
Кладка в 1,5 кирпича – наиболее популярная строительная технология, которая применяется при сооружении зданий с высотой 1-3 этажа. Ее толщина составляет 380 мм, а швы выполняются с размером 10-12 мм. Традиционная схема кладки в полтора кирпича:
С седьмого ряда все действия повторяются.
Наиболее прочные и надежные конструкции получаются при использовании кладки в 2 кирпича. Она может быть однорядной, трехрядной и многорядной. Толщина стен зданий получается не менее 510 мм. Кладка может быть художественной, крестовой или угловой. Иногда используется цепная схема. Она считается оптимальным выбором для мастеров-новичков. При использовании кладки в 2 кирпича в теплых регионах можно отказаться от дополнительной термоизоляции зданий.