День строителя — праздник тех, кто создаёт будущее!
Поздравляем строителей, проектировщиков, инженеров и партнёров с профессиональным праздником. Желаем успешных проектов, стабильности и новых достижений.
Алексинский керамзитовый завод стал участником проекта «Сделано в Тульской области»
Подтверждающего качество продукции и объединяющего ведущих производителей региона.
С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
Лаборатория на заводе керамзита: контроль качества на каждом этапе производства
Разбираем, какую роль играет лаборатория на производстве керамзита. Как проверяется глина, контролируются этапы производства и оценивается качество готового материала.
Сортировка и контроль качества керамзита на производстве
Разбираем, как на производстве происходит сортировка керамзита по фракциям и контроль качества. Какие параметры проверяются и почему этот этап напрямую влияет на свойства материала.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Бетоном называются специализированные строительные смеси, которые в процессе застывания образуют прочный монолитный искусственный камень. Исходя из состава компонентов различаются марки бетона. Основными ингредиентами строительных смесей выступают:
Также в состав часто вносят разные добавки, чтобы повысить определённые свойства. При изменении массовой доли указанных компонентов можно придать бетонной смеси разные эксплуатационные свойства.
Данный ингредиент является наиболее важным в составе бетона, поэтому к нему предъявляются особенно строгие требования. Как правило, в производстве используют классический портландцемент. Состав и технические характеристики вяжущего порошка указываются маркировкой в соответствии с ГОСТ 31108-2020.
В производстве бетона может использоваться речной или карьерный песок. Первый считается более дорогим, однако обладает однородным строением и чистотой (отсутствие корней, глинистых включений, камней и пр.), поэтому из него обычно делают смеси для обустройства фундаментов и напольной стяжки. Хороший бетон выполняется из песчаного отсева с размером фракций от 1.2 до 3.6 мм.
Прочность готовых строительных конструкций во многом зависит от типа щебня, добавляемого в смесь. Как правило, в производстве бетона используют наполнитель с фракциями 15-30 мм, однако может добавляться щебень с кусками до 60-80 мм, из которого заранее удаляют пыль, глину и прочие включения. Для изготовления бетонной смеси могут использоваться следующие виды щебёнки:
Для улучшения качественных характеристик бетона в состав добавляют следующие примеси:
В согласии с СНиП, для производства бетона необходимо использовать чистую воду с минимальным количеством кислот, солей, щелочей и масел, ведь данные загрязнения оказывают негативное влияние на итоговую прочность возводимых строительных конструкций.