День строителя — праздник тех, кто создаёт будущее!
Поздравляем строителей, проектировщиков, инженеров и партнёров с профессиональным праздником. Желаем успешных проектов, стабильности и новых достижений.
Алексинский керамзитовый завод стал участником проекта «Сделано в Тульской области»
Подтверждающего качество продукции и объединяющего ведущих производителей региона.
С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
Лаборатория на заводе керамзита: контроль качества на каждом этапе производства
Разбираем, какую роль играет лаборатория на производстве керамзита. Как проверяется глина, контролируются этапы производства и оценивается качество готового материала.
Сортировка и контроль качества керамзита на производстве
Разбираем, как на производстве происходит сортировка керамзита по фракциям и контроль качества. Какие параметры проверяются и почему этот этап напрямую влияет на свойства материала.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Производство стеновых блоков
Керамзитобетонные стеновые блоки изготавливаются на основе смеси цемента и керамзита. В связи с этим они являются искусственным строительным материалом. Входящий в их состав керамзит является продуктом химического процесса, в частности обжига легкоплавкой глины.
Качество керамзитобетонных стеновых блоков регламентируется ГОСТ 33126-2014. В соответствии с ним действуют нормы:
- на марки используемого керамзитобетона и цемента, состав добавок и воды;
- качество поверхностей блоков и их линейные размеры;
- отклонение рёбер от прямолинейности, боковых и торцевых граней от перпендикулярности;
- наличие сколов, наплывов, впадин, отбитостей и притупленности углов;
- прочность на сжатие и отпускную прочность;
- морозостойкость и теплопроводность (для блоков, применяемых при кладке наружных стен).
Производство блоков регламентируется в зависимости от марки прочности. Она, в свою очередь, определяется для двух групп изделий в зависимости от состава материала:
- из лёгких бетонов;
- из тяжеловесных и мелкозернистых бетонов.
Особенность технологии изготовления
Производство керамзитобетонных блоков осуществляется посредством полусухого прессования раствора при низкочастотных вибрациях.
Основные этапы работ:
- Приготовление смеси, состоящей из керамзита и цементного раствора. Некоторые производители вводят в раствор синтетические и органические клеевые добавки.
- Формование и укладка. Смесь разливается по формам, которые размещаются на виброплатформе. Дальнейший процесс заключается в их вибрации в течение 1–2 суток до достижения требуемой плотности раствора.
- Сушка. Может производиться естественным образом или в специальных сушильных камерах. При этом допускается прогрев смеси воздействием инфракрасного излучения и потоком горячего воздуха.
Регламентируемых показателей прочности блоки керамзита достигают обычно через 28 суток, когда и становятся пригодными для использования.
Менеджер по продаже керамзитобетоных блоков: Селиверстова Елена Леонидовна Телефон: +7 (495) 922-79-22 Эл. почта: bloki@keramzit-aleksin.ru
