С Днём Победы — 9 Мая
Поздравление с Днём Победы от Алексинского керамзитового завода. Память, уважение и благодарность ветеранам.
С Праздником Весны и Труда — 1 Мая!
Желаем стабильной работы, успешных проектов и хороших праздничных выходных.
График работы АКЗ в мае 2026 года
График работы АКЗ в мае 2026 года: выходные дни для офиса и завода, режим работы складов и рекомендации по оформлению заказов.
Подготовка глины: отлеживание и формирование сырцовых гранул
Подготовка глины — это ключевой этап, который определяет поведение материала в печи и конечные характеристики керамзита. Неправильная подготовка сырья может привести к неравномерному вспучиванию, появлению трещин или снижению прочности гранул.
Производство керамзита: этапы и особенности процесса
Производство керамзита: полный технологический процесс от добычи глины до обжига и сортировки. Узнайте, как формируются свойства керамзита и от чего зависит его качество.
Коэффициент вспучивания глины для керамзита
Качество керамзита напрямую зависит от исходного глинистого сырья и его способности к вспучиванию. В статье рассматриваются основные категории глины, факторы, влияющие на коэффициент вспучивания, и практическое значение этого показателя для прочности, лёгкости и теплоизоляции материала.
Производство стеновых блоков
Керамзитобетонные стеновые блоки изготавливаются на основе смеси цемента и керамзита. В связи с этим они являются искусственным строительным материалом. Входящий в их состав керамзит является продуктом химического процесса, в частности обжига легкоплавкой глины.
Качество керамзитобетонных стеновых блоков регламентируется ГОСТ 33126-2014. В соответствии с ним действуют нормы:
- на марки используемого керамзитобетона и цемента, состав добавок и воды;
- качество поверхностей блоков и их линейные размеры;
- отклонение рёбер от прямолинейности, боковых и торцевых граней от перпендикулярности;
- наличие сколов, наплывов, впадин, отбитостей и притупленности углов;
- прочность на сжатие и отпускную прочность;
- морозостойкость и теплопроводность (для блоков, применяемых при кладке наружных стен).
Производство блоков регламентируется в зависимости от марки прочности. Она, в свою очередь, определяется для двух групп изделий в зависимости от состава материала:
- из лёгких бетонов;
- из тяжеловесных и мелкозернистых бетонов.
Особенность технологии изготовления
Производство керамзитобетонных блоков осуществляется посредством полусухого прессования раствора при низкочастотных вибрациях.
Основные этапы работ:
- Приготовление смеси, состоящей из керамзита и цементного раствора. Некоторые производители вводят в раствор синтетические и органические клеевые добавки.
- Формование и укладка. Смесь разливается по формам, которые размещаются на виброплатформе. Дальнейший процесс заключается в их вибрации в течение 1–2 суток до достижения требуемой плотности раствора.
- Сушка. Может производиться естественным образом или в специальных сушильных камерах. При этом допускается прогрев смеси воздействием инфракрасного излучения и потоком горячего воздуха.
Регламентируемых показателей прочности блоки керамзита достигают обычно через 28 суток, когда и становятся пригодными для использования.
Менеджер по продаже керамзитобетоных блоков: Селиверстова Елена Леонидовна Телефон: +7 (495) 922-79-22 Эл. почта: bloki@keramzit-aleksin.ru
Свяжитесь с нами любым удобным для
Вас способом
на любые вопросы:
Остались вопросы?
Перезвоним вам в течение 15 минут!