С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
График работы завода в июне 2026 года
Выходные дни офиса и завода, режим работы складов и рекомендации по заказам.
С Днём Победы — 9 Мая
Поздравление с Днём Победы от Алексинского керамзитового завода. Память, уважение и благодарность ветеранам.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Процесс обжига керамзита в печи: как формируется структура гранул
Обжиг является центральным этапом производства, в котором окончательно формируются свойства керамзита. Именно здесь определяется плотность материала, его прочность и способность удерживать тепло.
Подготовка глины: отлеживание и формирование сырцовых гранул
Подготовка глины — это ключевой этап, который определяет поведение материала в печи и конечные характеристики керамзита. Неправильная подготовка сырья может привести к неравномерному вспучиванию, появлению трещин или снижению прочности гранул.
Производство стеновых блоков
Керамзитобетонные стеновые блоки изготавливаются на основе смеси цемента и керамзита. В связи с этим они являются искусственным строительным материалом. Входящий в их состав керамзит является продуктом химического процесса, в частности обжига легкоплавкой глины.
Качество керамзитобетонных стеновых блоков регламентируется ГОСТ 33126-2014. В соответствии с ним действуют нормы:
- на марки используемого керамзитобетона и цемента, состав добавок и воды;
- качество поверхностей блоков и их линейные размеры;
- отклонение рёбер от прямолинейности, боковых и торцевых граней от перпендикулярности;
- наличие сколов, наплывов, впадин, отбитостей и притупленности углов;
- прочность на сжатие и отпускную прочность;
- морозостойкость и теплопроводность (для блоков, применяемых при кладке наружных стен).
Производство блоков регламентируется в зависимости от марки прочности. Она, в свою очередь, определяется для двух групп изделий в зависимости от состава материала:
- из лёгких бетонов;
- из тяжеловесных и мелкозернистых бетонов.
Особенность технологии изготовления
Производство керамзитобетонных блоков осуществляется посредством полусухого прессования раствора при низкочастотных вибрациях.
Основные этапы работ:
- Приготовление смеси, состоящей из керамзита и цементного раствора. Некоторые производители вводят в раствор синтетические и органические клеевые добавки.
- Формование и укладка. Смесь разливается по формам, которые размещаются на виброплатформе. Дальнейший процесс заключается в их вибрации в течение 1–2 суток до достижения требуемой плотности раствора.
- Сушка. Может производиться естественным образом или в специальных сушильных камерах. При этом допускается прогрев смеси воздействием инфракрасного излучения и потоком горячего воздуха.
Регламентируемых показателей прочности блоки керамзита достигают обычно через 28 суток, когда и становятся пригодными для использования.
Менеджер по продаже керамзитобетоных блоков: Селиверстова Елена Леонидовна Телефон: +7 (495) 922-79-22 Эл. почта: bloki@keramzit-aleksin.ru
Свяжитесь с нами любым удобным для
Вас способом
на любые вопросы:
Остались вопросы?
Перезвоним вам в течение 15 минут!