Алексинский керамзитовый завод стал участником проекта «Сделано в Тульской области»
Подтверждающего качество продукции и объединяющего ведущих производителей региона.
С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
График работы завода в июне 2026 года
Выходные дни офиса и завода, режим работы складов и рекомендации по заказам.
Сортировка и контроль качества керамзита на производстве
Разбираем, как на производстве происходит сортировка керамзита по фракциям и контроль качества. Какие параметры проверяются и почему этот этап напрямую влияет на свойства материала.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Процесс обжига керамзита в печи: как формируется структура гранул
Обжиг является центральным этапом производства, в котором окончательно формируются свойства керамзита. Именно здесь определяется плотность материала, его прочность и способность удерживать тепло.
Прочность керамзитобетонных блоков
Согласно ГОСТ 6133-99, различают четыре основных вида керамзитобетона:
- пустотелый — имеет сквозные или несквозные вертикальные пустоты;
- полнотелый — не имеет пустот (кроме технологических);
- рядовой — предназначен для кладки стен, предполагающих дальнейшую отделку;
- лицевой — отличается особой ровностью поверхностей и применяется для возведения стен и одновременной их облицовки.
Такая классификация определяет внешний вид и эксплуатационные характеристики представленного материала.
В соответствии с тем же ГОСТом, один из основных показателей керамзитобетона — прочность на сжатие. Это показатель определяет, какую нагрузку может выдержать блок до разрушения. Измеряется он в килограммах на квадратный сантиметр (кг/кв. см). Согласно данному показателю для изделий вводится марка прочности. Для тяжеловесных и мелкозернистых бетонов используется маркировка 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300, для лёгких бетонов — 25, 35, 50, 75 и 100.
Отдельно для стеновых керамзитобетонных блоков в 2014 году был разработан стандарт — ГОСТ 33126-2014. Согласно ему вводятся марки M 5, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500.
Виды прочности в соответствии с ГОСТом
Стандартами определяется два вида прочности керамзитобетонных блоков:
- прочность блоков в проектном возрасте;
- отпускная прочность.
В проектном возрасте показатель определяется предприятием-изготовителем. При отпуске продукции отклонение в прочности регламентируется ГОСТом и зависит от марки. Возможный срок достижения отпускной прочности составляет 28 суток после отгрузки материала. Контроль качества проводится для каждой партии посредством испытания трёх образцов.
Измерение прочности на сжатие
Для испытаний отбираются целые блоки или специальные образцы 150x150x150 мм. Процедура проводится в лабораторных условиях с помощью специального оборудования. Суть испытания заключается в воздействии на блок, расположенный вертикально, постоянно увеличивающейся нагрузкой. На возведённых и строящихся объектах допустимо измерение прочности неразрушающими методами.
Регламент проведения испытания прочности на сжатие представлен в ГОСТ 8462, ГОСТ 10180 и ГОСТ 22690.
Менеджер по продаже керамзитобетоных блоков: Селиверстова Елена Леонидовна Телефон: +7 (495) 922-79-22 Эл. почта: bloki@keramzit-aleksin.ru
Свяжитесь с нами любым удобным для
Вас способом
на любые вопросы:
Остались вопросы?
Перезвоним вам в течение 15 минут!