sbyt@keramzit-aleksin.ru 8:00 - 17:00 (пн.-пт.)
0
Статьи
Коэффициент вспучивания глины для керамзита

Коэффициент вспучивания глины для керамзита

Качество керамзита напрямую зависит от исходного глинистого сырья и его способности к вспучиванию. В статье рассматриваются основные категории глины, факторы, влияющие на коэффициент вспучивания, и практическое значение этого показателя для прочности, лёгкости и теплоизоляции материала.

02 марта 2026
Статья
Читать
Оптимальная влажность глины при обжиге

Оптимальная влажность глины при обжиге

Оптимальная влажность глины — ключевой фактор, влияющий на качество керамзита. Она обеспечивает равномерное вспучивание, стабильную форму гранул, высокую прочность и пористость. Контроль влажности на всех этапах производства, лабораторные тесты и корректировка состава глины позволяют производителям выпускать качественный материал, который отвечает требованиям строительной индустрии.

02 февраля 2026
Статья
Читать
Тощая и жирная глина: какая нужна для идеального керамзита

Тощая и жирная глина: какая нужна для идеального керамзита

Чем отличается тощая и жирная глина, как их свойства влияют на формование, сушку и вспучивание гранул, и почему для производства качественного керамзита используют пластичные жирные глины. Технологические критерии отбора сырья и методы корректировки состава.

12 января 2026
Статья
Читать

Прочность керамзитобетонных блоков

01 июня 2015
Статья

Согласно ГОСТ 6133-99, различают четыре основных вида керамзитобетона:Керамзитобетонные блоки

  • пустотелый — имеет сквозные или несквозные вертикальные пустоты;
  • полнотелый — не имеет пустот (кроме технологических);
  • рядовой — предназначен для кладки стен, предполагающих дальнейшую отделку;
  • лицевой — отличается особой ровностью поверхностей и применяется для возведения стен и одновременной их облицовки.

Такая классификация определяет внешний вид и эксплуатационные характеристики представленного материала.

В соответствии с тем же ГОСТом, один из основных показателей керамзитобетона — прочность на сжатие. Это показатель определяет, какую нагрузку может выдержать блок до разрушения. Измеряется он в килограммах на квадратный сантиметр (кг/кв. см). Согласно данному показателю для изделий вводится марка прочности. Для тяжеловесных и мелкозернистых бетонов используется маркировка 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300, для лёгких бетонов — 25, 35, 50, 75 и 100.

Отдельно для стеновых керамзитобетонных блоков в 2014 году был разработан стандарт — ГОСТ 33126-2014. Согласно ему вводятся марки M 5, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500.

Виды прочности в соответствии с ГОСТом

Стандартами определяется два вида прочности керамзитобетонных блоков:

  1. прочность блоков в проектном возрасте;
  2. отпускная прочность.

В проектном возрасте показатель определяется предприятием-изготовителем. При отпуске продукции отклонение в прочности регламентируется ГОСТом и зависит от марки. Возможный срок достижения отпускной прочности составляет 28 суток после отгрузки материала. Контроль качества проводится для каждой партии посредством испытания трёх образцов.

Измерение прочности на сжатие

Для испытаний отбираются целые блоки или специальные образцы 150x150x150 мм. Процедура проводится в лабораторных условиях с помощью специального оборудования. Суть испытания заключается в воздействии на блок, расположенный вертикально, постоянно увеличивающейся нагрузкой. На возведённых и строящихся объектах допустимо измерение прочности неразрушающими методами.

Регламент проведения испытания прочности на сжатие представлен в ГОСТ 8462, ГОСТ 10180 и ГОСТ 22690.

Менеджер по продаже керамзитобетоных блоков:
Селиверстова Елена Леонидовна
Телефон: +7 (495) 922-79-22
Эл. почта: bloki@keramzit-aleksin.ru

Возврат к списку

Свяжитесь с нами любым удобным для
Вас способом

Наш менеджер ответит
на любые вопросы:

Остались вопросы?

Перезвоним вам в течение 15 минут!