8 Марта — праздник весны, красоты и вдохновения
Желаем, чтобы весна наполняла вас энергией, помогала расцветать, мечтать и находить удовольствие в каждом мгновении.
График работы АКЗ в марте 2026 года
В связи с празднованием Международного женского дня, с 7 по 9 марта включительно завод и офис не работают. С 10 марта мы возвращаемся к стандартному графику работы.
23 февраля — день силы, мужества и ответственности
Мы выражаем искреннее уважение тем, кто ежедневно берёт на себя ответственность, принимает непростые решения и остаётся надёжной опорой в любое время. Спасибо за силу характера, выдержку и преданность своему делу.
Коэффициент вспучивания глины для керамзита
Качество керамзита напрямую зависит от исходного глинистого сырья и его способности к вспучиванию. В статье рассматриваются основные категории глины, факторы, влияющие на коэффициент вспучивания, и практическое значение этого показателя для прочности, лёгкости и теплоизоляции материала.
Оптимальная влажность глины при обжиге
Оптимальная влажность глины — ключевой фактор, влияющий на качество керамзита. Она обеспечивает равномерное вспучивание, стабильную форму гранул, высокую прочность и пористость. Контроль влажности на всех этапах производства, лабораторные тесты и корректировка состава глины позволяют производителям выпускать качественный материал, который отвечает требованиям строительной индустрии.
Тощая и жирная глина: какая нужна для идеального керамзита
Чем отличается тощая и жирная глина, как их свойства влияют на формование, сушку и вспучивание гранул, и почему для производства качественного керамзита используют пластичные жирные глины. Технологические критерии отбора сырья и методы корректировки состава.
Согласно ГОСТ 6133-99, различают четыре основных вида керамзитобетона:
Такая классификация определяет внешний вид и эксплуатационные характеристики представленного материала.
В соответствии с тем же ГОСТом, один из основных показателей керамзитобетона — прочность на сжатие. Это показатель определяет, какую нагрузку может выдержать блок до разрушения. Измеряется он в килограммах на квадратный сантиметр (кг/кв. см). Согласно данному показателю для изделий вводится марка прочности. Для тяжеловесных и мелкозернистых бетонов используется маркировка 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300, для лёгких бетонов — 25, 35, 50, 75 и 100.
Отдельно для стеновых керамзитобетонных блоков в 2014 году был разработан стандарт — ГОСТ 33126-2014. Согласно ему вводятся марки M 5, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500.
Стандартами определяется два вида прочности керамзитобетонных блоков:
В проектном возрасте показатель определяется предприятием-изготовителем. При отпуске продукции отклонение в прочности регламентируется ГОСТом и зависит от марки. Возможный срок достижения отпускной прочности составляет 28 суток после отгрузки материала. Контроль качества проводится для каждой партии посредством испытания трёх образцов.
Для испытаний отбираются целые блоки или специальные образцы 150x150x150 мм. Процедура проводится в лабораторных условиях с помощью специального оборудования. Суть испытания заключается в воздействии на блок, расположенный вертикально, постоянно увеличивающейся нагрузкой. На возведённых и строящихся объектах допустимо измерение прочности неразрушающими методами.
Регламент проведения испытания прочности на сжатие представлен в ГОСТ 8462, ГОСТ 10180 и ГОСТ 22690.
Менеджер по продаже керамзитобетоных блоков: Селиверстова Елена Леонидовна Телефон: +7 (495) 922-79-22 Эл. почта: bloki@keramzit-aleksin.ru