Масштабный проект по ремонту печи
Новая футеровка, обладая улучшенными теплоизоляционными свойствами, значительно снижает теплопотери, это способствует повышению общей энергоэффективности производства.
Поздравляем с Днём Строителя!
Ваш труд создает будущее, закладывает фундамент для новых достижений и улучшает жизнь миллионов людей. Пусть каждый ваш проект будет успешным, а работа приносит радость и удовлетворение. С праздником!
Мероприятие в кластере «Октава»
АКЗ принял участие в мероприятии в кластере «Октава», посвящённом Дню строителя, подчеркнув вклад в развитие городской инфраструктуры Тульской области.
Применение керамзита в борьбе с гололедом
Использование керамзита в качестве антигололедного реагента представляет собой инновационный и перспективный подход в решении проблемы гололеда на дорогах.
В отличие от традиционных соляных реагентов, которые могут оказывать негативное воздействие на почву и животных, керамзит абсолютно безопасен.
Использования керамзита в насыпях дорог
Использование керамзита в насыпях дорог способно предотвращать образование болотистых участков, снижение рисков деформаций и обрушений. Это делает его ключевым элементом для обеспечения безопасности и устойчивости дорожной инфраструктуры.
Использование керамзита для создания уклона на плоских крышах
Плоские крыши требуют особого подхода к обеспечению стойкости и эффективности водоотведения. Использование керамзита для создания уклона на таких крышах становится все более популярным методом, обеспечивая не только эффективное стокообразование, но и ряд дополнительных преимуществ.
Что означает марка прочности керамзитобетонных блоков
Прочность керамзитобетонных блоков – это характеристика, которая напрямую влияет на качество постройки, ее долговечность и надежность. По определению, прочность – это способность материла/предмета противостоять воздействию внешних факторов и нагрузок без разрушений и деформации. Существует понятие «предела прочности» – т. е. того показателя, по достижении которого начинается деструкция материала.
Марка прочности блоков обозначается в формате «буква М и число» (например, М 25, М 50, М 75, М 100), что означает максимальный показатель допустимого давления. Выражается в кг/см2.
Например, если производитель указывает марку прочности керамзитобетонного блока М 50, то это значит, что каждый квадратный сантиметр способен выдержать нагрузку в 50 кг. Это усредненный показатель, который позволяет определиться в выборе материала в зависимости от предполагаемой площади дома, его периметра, веса и т. п.
Несложно сориентироваться и с прочностью целого блока, зная его опорную площадь. Например, при размерах 19 см на 39 см это 741 см2, и если заявлено, что каждый сантиметр способен выдержать нагрузку до 50 кг, то прочность блока равна 741x50= 37 050, т. е. почти 40 тыс. кг нагрузки.
От чего зависит прочность блоков
Прочность напрямую зависит от состава керамзитобетонных блоков, выдержанных пропорций в материале, а также качества компонентов. Чем лучше каждая составляющая смеси, тем совершеннее будут качества готового продукта, прошедшего обжиг:
- керамзит: фракции 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм – в зависимости от конечного продукта производства;
- песок – чистый, обогащенный, однородный, без ила и т. п.;
- цемент должен быть сверхмелкого помола для лучшей клейкости;
- различные добавки для пластичности (например, пластификатор);
- вода, которой разбавляют раствор, должна быть без примесей, абсолютно чистой.
Благодаря возможности комбинирования компаундов в различных пропорциях, получают материал с оптимальными данными для тех или иных целей. При этом технические и эксплуатационные характеристики блоков намного выше альтернативных вариантов стройматериалов. Так, толщина и плотность (D) керамзитобетонных блоков значительно меньше соответствующих характеристик кирпича, а объем – больше. При этом цена ниже, сроки стройки меньше, а теплоизоляция значительно лучше.
Отпускная и марочная прочность: в чем разница
Существует понятие «отпускной прочности». Этот показатель указывается в паспорте качества и может быть значительно ниже цифры, которую озвучивает продавец или производитель. Это объясняется тем, что в процессе изготовления и даже после его завершения прочность блоков постепенно увеличивается. Это может занять около месяца.
Свою начальную прочность – до 50% – блоки получают во время формовки и пропарки. Остальное (марочная прочность) дополняется естественным образом постепенно. При этом свежие блоки вполне можно уже использовать в строительстве – это никак не повлияет на качество и прочность строения.
Чем выше марка прочности, тем больше срок службы керамзитобетонных блоков. Кроме того, выбирая материал с запасом прочности, со временем можно спокойно реализовывать планы по модернизации, перестройке, перепланировке строящегося объекта.
Заказать наши блоки Вы можете связавшись с нашими менеджером или заполнив форму он-лайн заявки ниже.
Селиверстова Елена Леонидовна
Телефон: +7 (495) 922-79-22
Эл. почта: bloki@keramzit-aleksin.ru
Свяжитесть с нами любым удобным для
Вас способом
на любые вопросы:
Остались вопросы?
Перезвоним вам в течение 15 минут!