С праздником Дня народного единства!
Мы гордимся нашей командой, вносящей свой вклад в развитие предприятий и укрепление экономики нашей страны. Благодарим каждого из вас за труд и преданность общему делу!
График работы в ноябре 2024 года
Суббота, 2 ноября — официальный рабочий день, офис будет работать в сокращенном режиме до 16:00. Понедельник, 4 ноября — выходной праздничный день, офис не работает. Склад в Московской области — продолжает работать без выходных, в обычном режиме.
Масштабный проект по ремонту печи
Новая футеровка, обладая улучшенными теплоизоляционными свойствами, значительно снижает теплопотери, это способствует повышению общей энергоэффективности производства.
Преимущества железобетонных колец для колодцев
Это надежное и альтернативное решение для изготовления колодцев и других инженерных сооружений. Их прочность, стойкость к изоляции и герметичность делают их лучшим выбором для воздействия на внешние нагрузки и прочностные грунты.
Колодезные кольца и их виды
Элемент системы водоснабжения для городских домов и дачных участков. Эти изделия используются для производства колодцев, обеспечения подачи воды из подземных источников. Что представляет собой колодезные кольца, из каких материалов они создаются, какие существуют виды и в чем их преимущества и недостатки.
Применение керамзита в борьбе с гололедом
Использование керамзита в качестве антигололедного реагента представляет собой инновационный и перспективный подход в решении проблемы гололеда на дорогах.
В отличие от традиционных соляных реагентов, которые могут оказывать негативное воздействие на почву и животных, керамзит абсолютно безопасен.
Производство керамзитобетонных блоков
Стеновые и перегородочные керамзитобетонные блоки – изделие, получивший широкое распространение в современном строительстве домов, коттеджей, гаражей, хозяйственных построек. Наша предприятие имеет собственную производственную линию для выпуска качественных, надежных и проверенных изделий. Благодаря многолетнему опыту, соблюдению ГОСТов, применению качественного сырья наши блоки получаются легкими, недорогими, теплыми, экологически безопасными, простыми и удобными в применении.
Этапы изготовление керамзитобетонных блоков
Начинается производство керамзитных блоков с подготовки сырьевой базы. Используется технология полусухого прессования раствора на столах с низкочастотными вибрациями. Весь процесс можно условно разделить на три этапа:
- Приготовление смеси. Керамзит смешивается с цементным раствором. Для улучшения характеристик дополнительно вводятся синтетические добавки, специальные клеевые составы.
- Разливание по формам. Чтобы получить блоки с хорошей геометрией, раствор заполняется в специально подготовленные матрицы. Они устанавливаются на виброплите. На протяжении двух дней вибрационные колебания высвобождают пузырьки воздуха, максимально уплотняют смесь.
- Сушка и набор прочности. Керамзитобетонные «заготовки» требуют определенных условий для окончательного высыхания. Их сушка осуществляется в естественных условиях либо в высокотемпературных камерах. Воздействие инфракрасного изучения, горячие потоки воздуха ускоряют процесс. Использовать блоки можно только через 28 дней, когда их прочность достигнет максимума.
Состав стеновых и перегородочных блоков
Осуществляется изготовление керамзитобетонных блоков на основании нормативных документов. Соответственно, состав смеси четко регламентируется. Раствор замешивается из цемента, керамзита, песка, воды. Изменение веса связующего компонента и мелкофракционного наполнителя приводит к уменьшению удельной массы. В производстве легких керамзитобетонных блоков применяется больше керамзита, меньше цемента. Песок может и вовсе отсутствовать. Такие материалы подходят для сооружения внутренних перегородок. Для наружных стен выпускаются изделия с высоким удельным весом. Они имеют надежный скелет, сформированный благодаря введению песка.
К ингредиентам предъявляются определенные требования. Так, цемент должен иметь марку не ниже М400. При изготовление керамзитных блоков это позволяет обеспечить достаточную прочность готового материала, его морозостойкость. Керамзит используется из легкоплавких глинистых пород фракции от 5 до 10 мм. Песок должен быть средним или крупным, очищенным от глинистых и прочих включений. Это же требование относится к воде.
В заводских условиях производство керамзитобетонных блоков – точно налаженный процесс. Благодаря высококлассному оборудованию и опытным специалистам в ходе изготовления материала исключаются ошибки. Каждый этап находится под строгим контролем. Проверке подлежат и готовые блоки. Они поставляются заказчикам с сертификатами качества.
Свяжитесть с нами любым удобным для
Вас способом
на любые вопросы:
Остались вопросы?
Перезвоним вам в течение 15 минут!