Алексинский керамзитовый завод стал участником проекта «Сделано в Тульской области»
Подтверждающего качество продукции и объединяющего ведущих производителей региона.
С Днём России — 12 июня
О развитии страны, промышленности и пожелания стабильности и успешной работы.
График работы завода в июне 2026 года
Выходные дни офиса и завода, режим работы складов и рекомендации по заказам.
Сортировка и контроль качества керамзита на производстве
Разбираем, как на производстве происходит сортировка керамзита по фракциям и контроль качества. Какие параметры проверяются и почему этот этап напрямую влияет на свойства материала.
Охлаждение керамзита после обжига: технология сохранения структуры гранул
Охлаждение завершает термический цикл производства и фактически фиксирует структуру материала, сформированную в печи. На этом этапе керамзит приобретает окончательную прочность, стабильную пористость и устойчивость к разрушению.
Процесс обжига керамзита в печи: как формируется структура гранул
Обжиг является центральным этапом производства, в котором окончательно формируются свойства керамзита. Именно здесь определяется плотность материала, его прочность и способность удерживать тепло.
Монтаж перегородочных стен из керамзитобетонных блоков
Керамзитобетонные блоки отлично подходят для возведения перегородочных стен. Для получения прочных и надежных конструкций нужно тщательно соблюдать технологию монтажа, внимательно подходить к выбору раствора, правильно подготовить основание.
Подготовка раствора
Для монтажа блоков можно использовать готовые сухие строительные смеси или самостоятельно приготовленные растворы. Первые проще в применении: нужно только развести материал, руководствуясь инструкцией.
Планируя использовать самодельный раствор, стоит брать за основу цемент высших марок – не ниже М400. Он дополняется очищенным песком. Пропорция рассчитывается индивидуально, исходя из требуемой прочности кладки. Чаще всего рекомендуется соотношение 1х3. Воду перед введением в смесь необходимо отфильтровать. Ее общий объем не должен превышать 25%. Готовить раствор стоит непосредственно перед кладкой. Лучше замешивать небольшие порции.
Подготовка основания
На этапе подготовки основания, бетон застилается гидроизоляционным материалом. Подойдут рулонные типы в виде рубероида, стеклоизола и т.д. Предварительно всю рабочую поверхность нужно очистить от мусора.
Чтобы избежать перекосов, необходимо сделать стяжку. Обеспечить высокую прочность фиксации гидроизоляции возможно, нанеся небольшой слон цементного раствора. Если в качестве основания применяются кирпичи либо ФСБ, нужно обустроить цоколь.
Техника возведения
До начала монтажа блоков важно подготовить полный их комплект с подогнанными размерами. Материал, как и бетономешалка, должен находиться непосредственно возле рабочего места. Схему укладки можно использовать в половину или в один сегмент. Вторая более предпочтительна.
В первую очередь устанавливаются угловые или маячные блоки. Далее между ними необходимо натянуть бечевку. Она поможет контролировать правильность последующей кладки. Первый ряд можно монтировать только на цемент. Начинать его важно с наиболее высокой точки. Выровнять пустоты можно путем увеличения зазора. Следующие ряды должны располагаться со смещением. Минимальная ширина шва должна составлять 1 см.
Важно! Ровность кладки нужно проверять после каждого ряда.
Через каждые три-четыре ряда конструкцию необходимо армировать при помощи сетки. Важно также позаботиться о перевязке перегородки с несущими элементами. Она производится на полную толщину стен. Для этого они просверливаются, внутрь закладываются арматура и раствор. Обязательна перевязка между рядами. Ее выполняют посредством смещения блоков в каждом ряду на половину длинны.
Между последним рядом и потолком должен остаться зазор от 1 до 1,5 см. С его помощью можно предупредить вероятность возникновения деформаций. Позже просвет запенивается монтажной пеной.
Свяжитесь с нами любым удобным для
Вас способом
на любые вопросы:
Остались вопросы?
Перезвоним вам в течение 15 минут!