Сердечно поздравляем с Рождеством Христовым!
Пусть этот светлый праздник принесет в ваши дома тепло, радость и гармонию. Пусть в сердцах царит любовь, а вокруг — мир и благополучие.
С Новым 2025 годом!
Вместе мы преодолели многие вызовы уходящего года, добились значимых успехов и заложили прочный фундамент для будущих свершений. Впереди нас ждет еще больше интересных проектов и возможностей, и мы уверены, что совместными усилиями достигнем новых высот!
График работы в новогодние праздники 2025 года
Суббота, 28 декабря — официальный рабочий день, офис будет работать в сокращенном режиме до 16:00. С 29 декабря по 8 января— новогодние каникулы, офис нашего завода не работает. С 31 декабря по 2 января — выходные дни на складе в Московской области.
Особенности установки колодезных колец
Монтаж колодезных колец — это сложный процесс, требующий тщательного ухода на каждом этапе. Правильная установка, качественная герметизация и своевременное обслуживание помогают создать надежный колодец, который будет обеспечивать чистую воду долгие годы.
Как выбрать подходящее колодезное кольцо
Подходящие кольца обеспечивают надежность конструкции, а также удобство в эксплуатации. В данной статье мы разберем основные критерии, которые помогут выбрать подходящее колодезное кольцо, а также дадим советы экспертов по выбору материалов и типов конструкций.
Преимущества железобетонных колец для колодцев
Это надежное и альтернативное решение для изготовления колодцев и других инженерных сооружений. Их прочность, стойкость к изоляции и герметичность делают их лучшим выбором для воздействия на внешние нагрузки и прочностные грунты.
Керамзитобетонные блоки отлично подходят для возведения перегородочных стен. Для получения прочных и надежных конструкций нужно тщательно соблюдать технологию монтажа, внимательно подходить к выбору раствора, правильно подготовить основание.
Для монтажа блоков можно использовать готовые сухие строительные смеси или самостоятельно приготовленные растворы. Первые проще в применении: нужно только развести материал, руководствуясь инструкцией.
Планируя использовать самодельный раствор, стоит брать за основу цемент высших марок – не ниже М400. Он дополняется очищенным песком. Пропорция рассчитывается индивидуально, исходя из требуемой прочности кладки. Чаще всего рекомендуется соотношение 1х3. Воду перед введением в смесь необходимо отфильтровать. Ее общий объем не должен превышать 25%. Готовить раствор стоит непосредственно перед кладкой. Лучше замешивать небольшие порции.
На этапе подготовки основания, бетон застилается гидроизоляционным материалом. Подойдут рулонные типы в виде рубероида, стеклоизола и т.д. Предварительно всю рабочую поверхность нужно очистить от мусора.
Чтобы избежать перекосов, необходимо сделать стяжку. Обеспечить высокую прочность фиксации гидроизоляции возможно, нанеся небольшой слон цементного раствора. Если в качестве основания применяются кирпичи либо ФСБ, нужно обустроить цоколь.
До начала монтажа блоков важно подготовить полный их комплект с подогнанными размерами. Материал, как и бетономешалка, должен находиться непосредственно возле рабочего места. Схему укладки можно использовать в половину или в один сегмент. Вторая более предпочтительна.
В первую очередь устанавливаются угловые или маячные блоки. Далее между ними необходимо натянуть бечевку. Она поможет контролировать правильность последующей кладки. Первый ряд можно монтировать только на цемент. Начинать его важно с наиболее высокой точки. Выровнять пустоты можно путем увеличения зазора. Следующие ряды должны располагаться со смещением. Минимальная ширина шва должна составлять 1 см.
Важно! Ровность кладки нужно проверять после каждого ряда.
Через каждые три-четыре ряда конструкцию необходимо армировать при помощи сетки. Важно также позаботиться о перевязке перегородки с несущими элементами. Она производится на полную толщину стен. Для этого они просверливаются, внутрь закладываются арматура и раствор. Обязательна перевязка между рядами. Ее выполняют посредством смещения блоков в каждом ряду на половину длинны.
Между последним рядом и потолком должен остаться зазор от 1 до 1,5 см. С его помощью можно предупредить вероятность возникновения деформаций. Позже просвет запенивается монтажной пеной.