sbyt@keramzit-aleksin.ru 8:00 - 17:00 (пн.-пт.)
0
Статьи
Процесс обжига керамзита в печи: как формируется структура гранул

Процесс обжига керамзита в печи: как формируется структура гранул

Обжиг является центральным этапом производства, в котором окончательно формируются свойства керамзита. Именно здесь определяется плотность материала, его прочность и способность удерживать тепло.

18 мая 2026
Статья
Читать
Подготовка глины: отлеживание и формирование сырцовых гранул

Подготовка глины: отлеживание и формирование сырцовых гранул

Подготовка глины — это ключевой этап, который определяет поведение материала в печи и конечные характеристики керамзита. Неправильная подготовка сырья может привести к неравномерному вспучиванию, появлению трещин или снижению прочности гранул.

20 апреля 2026
Статья
Читать
Производство керамзита: этапы и особенности процесса

Производство керамзита: этапы и особенности процесса

Производство керамзита: полный технологический процесс от добычи глины до обжига и сортировки. Узнайте, как формируются свойства керамзита и от чего зависит его качество.

23 марта 2026
Статья
Читать

Монтаж перегородочных стен из керамзитобетонных блоков

01 ноября 2020
Статья

Керамзитобетонные блоки отлично подходят для возведения перегородочных стен. Для получения прочных и надежных конструкций нужно тщательно соблюдать технологию монтажа, внимательно подходить к выбору раствора, правильно подготовить основание.

Подготовка раствора

Для монтажа блоков можно использовать готовые сухие строительные смеси или самостоятельно приготовленные растворы. Первые проще в применении: нужно только развести материал, руководствуясь инструкцией.

Планируя использовать самодельный раствор, стоит брать за основу цемент высших марок – не ниже М400. Он дополняется очищенным песком. Пропорция рассчитывается индивидуально, исходя из требуемой прочности кладки. Чаще всего рекомендуется соотношение 1х3. Воду перед введением в смесь необходимо отфильтровать. Ее общий объем не должен превышать 25%. Готовить раствор стоит непосредственно перед кладкой. Лучше замешивать небольшие порции.

Подготовка основания

На этапе подготовки основания, бетон застилается гидроизоляционным материалом. Подойдут рулонные типы в виде рубероида, стеклоизола и т.д. Предварительно всю рабочую поверхность нужно очистить от мусора.

Чтобы избежать перекосов, необходимо сделать стяжку. Обеспечить высокую прочность фиксации гидроизоляции возможно, нанеся небольшой слон цементного раствора. Если в качестве основания применяются кирпичи либо ФСБ, нужно обустроить цоколь.

Техника возведения

До начала монтажа блоков важно подготовить полный их комплект с подогнанными размерами. Материал, как и бетономешалка, должен находиться непосредственно возле рабочего места. Схему укладки можно использовать в половину или в один сегмент. Вторая более предпочтительна.

Техника возведения керамзитобетонных блоков

В первую очередь устанавливаются угловые или маячные блоки. Далее между ними необходимо натянуть бечевку. Она поможет контролировать правильность последующей кладки. Первый ряд можно монтировать только на цемент. Начинать его важно с наиболее высокой точки. Выровнять пустоты можно путем увеличения зазора. Следующие ряды должны располагаться со смещением. Минимальная ширина шва должна составлять 1 см.

Важно! Ровность кладки нужно проверять после каждого ряда.

Через каждые три-четыре ряда конструкцию необходимо армировать при помощи сетки. Важно также позаботиться о перевязке перегородки с несущими элементами. Она производится на полную толщину стен. Для этого они просверливаются, внутрь закладываются арматура и раствор. Обязательна перевязка между рядами. Ее выполняют посредством смещения блоков в каждом ряду на половину длинны.

Между последним рядом и потолком должен остаться зазор от 1 до 1,5 см. С его помощью можно предупредить вероятность возникновения деформаций. Позже просвет запенивается монтажной пеной.

Возврат к списку

Свяжитесь с нами любым удобным для
Вас способом

Наш менеджер ответит
на любые вопросы:

Остались вопросы?

Перезвоним вам в течение 15 минут!