English
Сертификат соответствия - керамзитобетонные блоки
Сертификат соответствия - керамзитобетонные блоки
Cертификат MosBuild2017


Новости
Участие «Алексинского керамзитового завода» в первой конференции поставщиков «Петровича»
Двадцать шестого апреля 2018 года в Санкт-Петербурге «Алексинский керамзитовый завод» принял участие в конференции поставщиков «Петровича», самой динамично развивающейся отечественной сети DIY.
30.04.2018
 
СТИМэкспо 2018
АКЗ принял участие на выставке СТИМэкспо 2018, которая проходила в Ростове-на-Дону с 14 по 17 марта.
29.03.2018


Полезная информация
Область применения керамзита: очевидные и скрытые возможности материала
Зачем нужен керамзит? Красивый, экологически чистый, легкий пористый материал обладает множеством полезных качеств, которые делают его незаменимым во многих отраслях. Каких? Читайте тут!
 
Керамзит от отечественного производителя с безупречной репутацией
Интересуетесь производством керамзита? В России добывают сырье для этого материала, а наше предприятие производит качественный керамзит и блоки в любых объемах. Узнайте больше тут.


Главная страница :: Продукция :: Керамзитобетонные блоки :: Технические условия ГОСТ 6133-99 :: Технические требования к керамзитобетонным блокам (ГОСТ 6133-99)

Технические требования к керамзитобетонным блокам (ГОСТ 6133-99)

Технические требования к керамзитобетонным блокам (ГОСТ 6133-99)

  1. Камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
  2. Предельные отклонения номинальных размеров и формы камней не должны превышать значений, приведенных в, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 (в миллиметрах)

Наименование показателя

Значение

Длина и ширина

±3

Высота

±4

Толщина стенок и перегородок

+3

Отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности, не более

3

Отклонение боковых и торцевых граней от перпендикулярности, не более

2

Внешний вид

1. На керамзитобетонных блоках не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение

Наибольший размер раковины, мм, не более

4

Высота местного наплыва или глубина впадины, мм, не более

2

Глубина окола бетона на ребре, мм, не более

5

Суммарная длина околов бетона на 1 м длины ребер, мм, не более

50

Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт., не более

2

Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.

2. Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также количество половняка в партии должно быть не более 5 %. Половняком считают изделие, состоящее из парных половинок или имеющее поперечную трещину протяженностью на опорной поверхности более 1/2 ширины камня.

Физико-механические свойства

  1. Прочность камня в проектном возрасте и при отгрузке потребителю должна быть не менее требуемой прочности для соответствующего возраста, которая назначается предприятием-изготовителем по ГОСТ 18105 в зависимости от соответствующей нормируемой прочности и однородности свойств изготавливаемого бетона.
  2. Нормируемая прочность керамзитобетонных блоков в проектном возрасте должна соответствовать установленной в таблице 3 для конкретной марки камня.

    Таблица 3


    Марка камня по прочности

    Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее

    средний для трех камней

    наименьший для одного из трех камней

    300

    30,0 (300)

    25,0 (250)

    250

    25,0 (250)

    20,0 (200)

    200

    20,0 (200)

    15,0(150)

    150

    15,0(150)

    12,5(125)

    125

    12,5(125)

    10,0(100)

    100

    10,0(100)

    7,5 (75)

    75

    7,5 (75)

    5,0 (50)

    50

    5,0 (50)

    3,5(35)

    35

    3,5 (35)

    2,8 (28)

    25

    2,5 (25)

    2,0 (20)

  3. Нормируемая отпускная прочность камня в процентах от проектной марки по прочности должна быть не менее:
    в теплый период года:
        80 - для камня из легкого бетона марок 100 и ниже;
        70 - из тяжелого и мелкозернистого бетона марок 125 и ниже;
        50 - из бетона марок 150 и выше.
    в холодный период года:
        90 - для камня из легкого бетона марок 100 и ниже;
        85 - из тяжелого и мелкозернистого бетона всех марок;
        70 - из бетона марок 150 и выше.
  4. При отгрузке керамзитобетонных блоков с отпускной прочностью ниже требуемой в соответствии с их маркой предприятие-изготовитель должно гарантировать достижение ими требуемой прочности в возрасте 28 суток со дня изготовления.
  5. Марку керамзитобетонных блоков по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания-оттаивания, при которых среднее значение прочности при сжатии камней из бетонов всех видов уменьшилось не более чем на 20%, а среднее значение потери массы - не более чем на 1% по сравнению со средними значениями прочности и потери массы контрольных камней.
  6. Камни, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны испытываться для определения средней плотности и их теплопроводности в кладке.

Требования к сырью и материалам

  1. В качестве вяжущего для изготовления камней следует применять цементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, портландцемент белый по ГОСТ 965 и цветной по ГОСТ 15825.
  2. В качестве крупного и мелкого заполнителя следует применять:
    для камней из легких бетонов:
    • гравий, щебень и песок искусственные пористые по ГОСТ 9757,
    • золы-уноса тепловых электростанций по ГОСТ 25818,
    • щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578,
    • щебень и песок пористые из горных пород по ГОСТ 22263,
    • щебень и песок вспученные перлитовые по ГОСТ 10832,
    • песок природный и из отсевов дробления по ГОСТ 8736,
    • смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592;
    для камней из тяжелого и мелкозернистого бетонов:
    • щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267,
    • смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592,
    • щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578,
    • щебень и песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644,
    • песок природный из отсевов дробления по ГОСТ 8736 и гранулированный доменный шлак по действующей нормативной документации.
    Наибольший размер зерен крупного заполнителя выбирают с учетом обеспечения требований настоящего стандарта, но не более 10 мм для пустотелых и не более 20 мм для полнотелых камней.
  3. В материалах, используемых для производства бетонных камней, удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф должна быть не более 370 Бк/кг.
  4. Химические добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211. Виды и содержание добавок определяют опытным путем.
  5. Для изготовления цветных камней могут быть использованы пигменты неорганического происхождения.
  6. Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

Маркировка

  1. Камни должны маркироваться в каждом пакете по одному изделию в любом ряду.
    Для маркировки на нелицевую (торцевую или боковую) поверхность камня наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска-клейма товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование, а также условное обозначение камней и штамп технического контроля.
  2. Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

Технические условия ГОСТ 6133-99

  1. Определения керамзитобетонных блоков
  2. Основные параметры и размеры керамзитобетонных блоков
  3. Технические требования к керамзитобетонным блокам
  4. Правила приемки керамзитобетонных блоков
  5. Методы контроля за керамзитобетонными блоками
  6. Транспортирование и хранение керамзитобетонных блоков

Заказ


Введите код, изображённый на картинке.

* - обязательные для заполнения поля


+7 (920) 7-555-555
Обратный звонок
info@keramzit-aleksin.ru
Задать вопрос
Карта сайта
© 2012-2018 Алексинский керамзитовый завод
×
Заявка на обратный звонок